Hauptbestandteile

Die Lebenszyklen der Blähgranulate werden unter der Kategorie "Industriell hergestellte Gesteinskörnungen" dargestellt. Informationen zu den verwendeten Rohstoffen finden Sie in den folgenden Datenblättern:

• Blähglas
• Blähglimmer
• Blähperlit
• Blähton 

Im vorliegenden Datenblatt finden Sie Informationen zur Anwendung der Blähgranulate als Dämmstoff im Baubereich.

Blähgranulate werden als reines Material für Dämmschüttungen angewendet oder als Gemische aus Granulat und Bindemittel. Heute wird meist Bitumen als Zusatz verwendet. Möglich ist auch der Einsatz von Zement-, Kalkhydrat-, oder Gips-Mörtel als Bindemittel.

Wenn Blähgranulate zu Platten weiter verarbeitet werden, müssen die Granulate mit einem mineralischen oder organischen Bindemittel verbunden werden. Zur Erhöhung der Festigkeit werden den Platten Fasern beigemischt. Die Zusammensetzung geben wir exemplarisch für eine Perlit-Dämmplatte an.

Umwelt- und Gesundheitsrelevanz

Abb. 1 / Zusammensetzung nach Rohstoffherkunft Blähgranulatplatte mit Zellulosefasern

Gewinnung der Primärrohstoffe

Die Gewinnung der Primärrohstoffe für Blähgranulate wird in den zugehörigen Grundstoff-Datenblättern erläutert:

• Blähglas
• Blähglimmer
• Blähperlit
• Blähton

Für die Ummantelung der Granulatkörner (besonders bei Perlit- oder Vermiculitschüttungen) genutzte Materialien werden teilweise in eigenen Datenblättern dargestellt:

• Gips
• Zement
• Bitumen

Die Herstellung von Silikonölen ist ein umweltbelastender Prozess. Sie werden jedoch nur in geringen Mengen eingesetzt.

Bei der Herstellung von Blähgranulat-Platten verwendete Hilfsstoffe werden in folgenden Datenblättern vorgestellt:

• Glas- oder Mineralwolle
• Bitumen
• Zement
• Kunstharze: Die Baustoffgruppe der Kunststoffe enthält Informationen zu verschiedenen Kunstharzen.

Bentonit (ein Tonmineral) wird weltweit im Tagebau abgebaut. Die Hauptproduzenten befinden sich in den USA, Indien, der Türkei, China, Griechenland und Dänemark.
Stärke wird aus Pflanzen gewonnen. Die Hauptquelle dafür ist Mais mit einem Anteil an der Weltproduktion von rund drei Vierteln.
Wasserglas liegt üblicherweise als Natrium- oder Kaliumsalz vor, bestehend aus dem Alkalianteil (M₂O) und dem Kieselsäureanteil (SiO₂). Es wird industriell hergestellt aus Quartzsand, sowie Kalium- oder Natriumcarbonat. Die beiden letzteren werden aus chemischen Prozessen gewonnen. Die Rohstoffbasis ist zu praktisch 100% mineralisch. Die Herstellungsprozesse benötigen Energie, die heute grösstenteils aus fossilen Quellen stammt.
Zellulose wird meistens aus Holz gewonnen. Sie ist der Hauptbestandteil von Zellwänden pflanzlicher Zellen. Die Produktion ist mit dem Einsatz großer Wassermengen und hohem Energieaufwand verbunden. Prozessabwässer sind stark mit Kohlenwasserstoffen belastet. Das Umweltbundesamt informiert auf seiner Webseite über die → Zellstoff- und Papierherstellung.

Verfügbarkeit

Die eingesetzten Rohstoffe sind im Allgemeinen gut verfügbar. Bitumen wird als Erdöl-Bestandteil in absehbarer Zeit durch die energetische Nutzung des Erdöls knapper werden. Weil Bitumen nicht direkt als Kraftstoff genutzt werden kann, könnte es noch länger verfügbar sein als Treibstoffe aus Erdöl.

Verwendung von Recyclingmaterialien / Produktionsabfällen

Die Verwendung von Recyclingmaterialien in der Produktion unterscheidet sich je nach Blähgranulat stark.

Blähperlit, Blähton, Blähschiefer:
Aufgrund des geringen Materialwerts und der guten Verfügbarkeit von Primärmaterial wird kaum Recyclingmaterial in der Produktion eingesetzt.

Blähglas:
Rohstoffquelle ist Recyclingglas, zu dessen Verwertung Blähglas entwickelt wurde. Über den Recyclatanteil der eingesetzten Hilfsstoffe sind keine Angaben bekannt.

Radioaktivität

Leningrader Summenformel: 0,67
Quelle:
Zapke W., Blomensaht F.; Grundlagenermittlung zur Erarbeitung von Informationen über Fragen des gesunden Bauens und Wohnens im Zusammenhang mit Ausbaustoffen (F 736); 1994; Institut für Bauforschung e.V.; Hannover

Landinanspruchnahme (Landuse)

Perlit, Blähton, Blähglimmer: Der Abbau der Rohstoffe erfolgt vorwiegend im Tagbau. Das führt zu einer hohen Landinanspruchnahme. Umfang und Form der Renaturierung ausgedienter Gruben sind stark von der Gesetzgebung am Standort abhängig.

Blähglas: Das Glas stammt vollständig aus dem Recycling, was zu keiner Landinanspruchnahme führt.

Die Gewinnung von Erdöl und -gas zur Bereitstellung der Prozessenergie führt je nach Fördermethode zu unterschiedlicher Landinanspruchnahme. Besonders problematisch ist die Gewinnung aus Ölschiefer, die zu großflächig mit Öl verschmutzten Gebieten führt. Der Transport von Erdöl führt durch Leckagen in Pipelines und Unfälle besonders von Öltankern zu weiträumig verschmutzten Gebieten.

Prozesskette

Umweltindikatoren / Herstellung

Referenz

Energieaufwand

Der Energieaufwand für die Herstellung von Blähgranulaten wird in ÖKOBAUDAT pro Kilogramm des hergestellten Produkts angegeben. In der Tabelle unten sind diese Daten in der zweiten Zeile aufgeführt. Damit verschiedene Dämmstoffe sinnvoll verglichen werden können, muss eine Normierung erfolgen. Die gemeinsame Maßeinheit ist die Dämmleistung. In der untenstehenden Tabelle werden Schüttungen aus unterschiedlichen Blähgranulaten mit derselben Wärmedämmleistung verglichen. Das Maß für die Dämmleistung ist der U-Wert, auch Wärmedurchgangskoeffizient genannt. Dieser wird für den Vergleich auf 0,15 W/(m²*K) gesetzt, was einer Außenwand eines KFW-Effizienzhaus 40 entspricht. Der Vergleich zeigt, dass die Blähperlit-Schüttung dank des besten Nennwerts für die Wärmeleitfahigkeit und auch des geringsten Schüttgewichts die tiefste Graue Energie von 220 MJ/m² erreicht. Das bedeutet, dass die Herstellung der Blähperlitschüttung den geringsten Energieaufwand verursacht.

Ein anderes Ergebnis würde sich ergeben, wenn nicht die Wärmedämmwirkung des Materials im Vordergrund steht. Zum Beispiel könnte ein Hohlraum mit einem bestimmten Volumen gefüllt werden müssen, wobei die Schüttung keine wärmedämmenden Eigenschaften aufweisen muss. In diesem Fall ist die eingesetzte Primärenergie pro Kilogramm mit der Schüttdichte des Granulats zu multiplizieren. Die so berechnete Primärenergie nicht-erneuerbar pro Volumen ergibt das geeignete Vergleichsmaß.

Arbeitshygienische Risiken

Allgemeines

Blähgranulat-Platten können auf der Baustelle zugeschnitten werden. In geschlossenen Räumen ist auf Staubschutz zu achten. Dafür sind eine ausreichende Belüftung sicherzustellen und bei Bedarf Staubmasken zu tragen.

Beim Einbringen von Blähgranulat-Schüttungen ist wegen der Staubbelastung das Tragen einer Staubmaske zu empfehlen.

AGW-Werte

Allgemeiner Staub-Grenzwert nach TRGS 900
A-Staub: 3 mg/m³ (alveolengängige Fraktion, früher: Feinstaub)
E-Staub: 10 mg/m³ (einatembare Fraktion, früher: Gesamtstaub)

REACH / CLP

Referenz

Emissionen

Bei der Verarbeitung sind neben dem möglicherweise auftretenden Staub keine weiteren Emissionen aus Blähgranulat-Schüttungen oder -Platten zu erwarten.

Umwelt- und Gesundheitsrisiken Neuzustand

Schadstoffabgabe / Emissionen in den Innenraum

Bei den Blähgranulat-Schüttungen handelt es sich je nach Produktwahl um ausschließlich mineralische Produkte. Diese sind bezüglich Emissionen in den Innenraum absolut unbedenklich. Schüttungen mit Bitumenzusatz sind nicht mehr rein mineralisch. Aus dem Bitumen kann eine geringe Stoffmigration in die Umgebung nicht vollständig ausgeschlossen werden. Da es sich bei den Inhaltstoffen von Bitumen um sehr schwerflüchtige Substanzen handelt und die Granulate verdeckt verbaut werden, ist auch von solchen Produkten keine relevante Schadstoffabgabe in den Innenraum zu erwarten.

Blähgranulat-Platten enthalten teilweise organische Fasern und Bindemittel. Diese sind in den Platten jedoch stark eingebunden. In der Summe bestehen die Platten zum größten Teil aus mineralischen Stoffen. Die Platten können aus diesen Gründen als emissionsfrei gelten.

Umwelt- und Gesundheitsrisiken bei bestimmungsgemäßer Nutzung

Schadstoffabgabe / Emissionen in den Innenraum

Belastungen der Innenraumluft durch eingebaute Blähgranulat-Dämmstoffe sind nicht zu erwarten.

Umwelt- und Gesundheitsrisiken im Schadensfall

Brandfall

Rein mineralische Blähgranulat-Schüttungen und Blähgranulat-Platten sind nicht brennbar. Sie geben auch im Brandfall keine giftigen Gase ab.

Bitumierte Blähperlit-Schüttungen sind brennbar. Das Bitumen kann im Brandfall eine Vielzahl giftiger Brandgase abgeben (siehe Bitumen).