Hauptbestandteile

Naturkautschuk (NR): Naturkautschuk wird aus dem Pflanzensaft der Kautschukbäume und somit aus natürlichen Ressourcen gewonnen. Rohstoffquellen für die Herstellung von Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR), Acrylnitril-Butadien-Kautschuk (NBR), Acrylester-Kautschuk (ACM), Polychloropren-Kautschuk (CR) und Polysulfidkautschuk (SR) sind Erdöl und Erdgas, zu einem geringen Teil wird Kohle verwendet. Zur Herstellung von CR wird Chlor verwendet (→ Polyvinylchlorid und Chlorchemie). Die Rohstoffe zur Herstellung der diversen Vulkanisations-Chemikalien können aufgrund ihrer Vielfalt hier nicht diskutiert werden.

Umwelt- und Gesundheitsrelevanz

Gewinnung der Primärrohstoffe

Naturkautschuk wird in den tropischen Regionen rund um die Erde gewonnen.
Synthesekautschuk ist ein Produkt aus fossilem Erdöl (siehe Lexikon / fossile Rohstoffe).

Naturkautschuk weist aufgrund der Verwendung nachwachsender Rohstoffe aus ökologischer Sicht eine vergleichsweise günstige Bilanz auf. Dabei nicht berücksichtigt sind die Umweltprobleme, die mit dem großflächigen Anbau von Kautschuk in Monokulturen verbunden sind (Düngung, Pestizideinsatz usw.). Eine naturnahe Bewirtschaftung waldähnlicher Plantagen ist möglich.

Verfügbarkeit

Als nachwachsender Rohstoff ist Naturkautschuk unerschöpflich. Die benötigte Produktionsfläche steht jedoch in Konkurrenz zu Naturräumen und den Anbauflächen für Lebensmittel oder andere technische Produkte wie z.B. Biotreibstoffen und ist nur begrenzt verfügbar.

Mit der allmählichen Erschöpfung der Erdölvorräte vermindert sich auch das Potential zur Gewinnung von Synthesegummi und anderen Kunststoffen in wenigen Jahrzehnten. Allerdings könnten die Rohstoffe zur Herstellung von Synthesekautschuk auch aus Kohle hergestellt werden, was jedoch mit einem größeren Energieaufwand verbunden wäre.

Verwendung von Recyclingmaterialien / Produktionsabfällen

Vulkanisiertes Kautschuk lässt sich nicht erneut als Rohkautschuk verwenden. In der Produktion technisch hochwertiger Produkte wie Altreifen kann vulkanisiertes Kautschuk nur als Zuschlagstoff verwendet werden. Allerdings wird geschredderter Kautschuk für Produkte im Bausektor verwendet. Eine nicht abschließende Auswahl umfasst Bodenbeläge, Gummischrotmatten, Fahrbahnschwellen.

Radioaktivität

Radioaktivität spielt bei Naturkautschuk und bei Synthesekautschuk keine Rolle.

Landinanspruchnahme (Landuse)

Die Inanspruchnahme von Fläche ist bei der Gewinnung von Naturkautschuk beträchtlich. Allerdings ist die Nutzung der dauerhaften Plantagen naturnah möglich, da sie einen waldartigen Charakter haben und weiteren Pflanzen und Tieren Lebensraum bieten können.

Synthesekautschukgewinnung ist dagegen mit geringem Flächenverbrauch für die Erdölgewinnung und die Raffineriestandorte verbunden, allerdings können die Flächen zerstörter Naturräume durch Tankerunfälle beträchtlich sein.

Prozesskette

Umweltindikatoren / Herstellung

Referenz

Energieaufwand

Für die Herstellung von Naturkautschuk ist der Energieaufwand trotz großer Transportdistanzen bedingt durch die Nutzung der externen Energiequelle Sonne und durch die naturnahe Gewinnung der Latexmilch durch Ritzen der Bäume und selbständigen Austropfen der Emulsion signifikant niedriger als für die Herstellung von Synthesekautschuk.

Graue Energie

Daten zur Grauen Energie sind nur für die Vorprodukte Styrol und Butadien bekannt. Diese stammen aus den Ökoprofilen von PlasticsEurope (siehe Quellen). Der Energieaufwand für die Herstellung von Naturkautschuk beträgt etwa ein Zehntel des Energieaufwands zur Herstellung von Synthesekautschuk. Die Graue Energie zur Herstellung der Kautschukmischung, einschließlich der mechanischen Bearbeitung beträgt rund 25,0 kWh/kg ~ 90,0 MJ/kg.¹

Arbeitshygienische Risiken

Allgemeines

Sie befinden sich in einer WECOBIS-Grundstoffgruppe. Bei den Grundstoffen in WECOBIS handelt es sich um Ausgangsstoffe für verschiedene Bauproduktgruppen.

Auf der Baustelle erfolgt keine chemische Verarbeitung von Elastomeren. Der Reiter Verarbeitung ist daher nicht vollständig gefüllt. Informationen finden sich in den zugeordneten Bauproduktgruppen (s. Links im rechten Navigationsmenü).

REACH / CLP

Die folgende Tabelle gibt eine Übersicht über die Gefahrensätze, wie sie von den Produzenten im Rahmen des REACH-Verfahren gemeldet wurden. Die Tabelle führt alle Notifikationen auf, die von einer größeren Anzahl Produzenten gemeldet wurden. Zum Zeitpunkt der Informationsbeschaffung existiert keine harmonisierte Einstufung (Juni 2012). Ein Handelsprodukt wird nicht in jedem Fall alle H-Sätze ausweisen. Informationen über konkrete Produkte können dem Sicherheitsdatenblatt des Produkts entnommen werden.

Umwelt- und Gesundheitsrisiken Neuzustand

Referenz

Umwelt- und Gesundheitsrisiken bei bestimmungsgemäßer Nutzung

Schadstoffabgabe / Emissionen in den Innenraum

Über eine eventuelle Schadstoffabgabe aus Elastomer-Produkten liegen keine detaillierten Informationen vor. Bei einer Anhäufung von Elastomeren kann es in geschlossenen Räumen aufgrund von Ausdünstungen zu Geruchsbelästigungen kommen. Synthesekautschuke gehören zu den geruchsintensiven Stoffen. Es wurde nachgewiesen, dass beispielsweise bei der Herstellung von SBR-Rückenschichten für Teppichböden geruchsintensive Stoffe entstehen, die noch über längere Zeit an die Luft abgegeben werden.

Umwelt- und Gesundheitsrisiken im Schadensfall

Brandfall

Elastomere schmelzen nicht und tropfen nicht ab, womit sie nicht zur Brandausbreitung beitragen. Elastomere brennen unter sehr starker Qualmentwicklung. Aufgrund des enthaltenen Schwefels (aus der Vulkanisation) und anderer Additive können ätzende und toxische Brandgase entstehen. Das Brandverhalten hängt stark vom Anteil der inerten Füllstoffe im jeweiligen Produkt ab.

Für Elastomere, die Brandbelastungen ausgesetzt sind, kommen eigentlich nur zwei Kautschuktypen, nämlich Silikon- oder Chloroprene (Neopren) in Frage. Diese Elastomere sind flammwidrig und unterstützen keine Verbrennung. Wirkt eine Flamme auf den Werkstoff ein, brennt das Material mit, erlischt aber sofort oder nach wenigen Sekunden Nachbrenn- oder Nachglühdauer. Diese Werkstoffe sind also selbstverlöschend. Chloropren-Kautschuk ist nach DIN 4102 „schwerentflammbar“. Der Flammpunkt von Silikonkautschuk liegt bei 750 °C und die Zündtemperatur bei 450 °C. Die LOI-Werte liegen weit über dem kritischen Wert für die ungefähre Sauerstoffkonzentration der Luft von 21 % (LOI ist die Kurzbezeichnung für Limiting Oxygen Index, dem sog. Sauerstoff-Index, der angibt bei welcher Sauerstoffkonzentration in einem Stickstoff-Sauerstoff-Gemisch der Kunststoff nicht selbsttätig weiterbrennt).

Um besonders hohe Flammfestigkeiten zu erreichen, werden Zusätze wie Al(OH)₃-Hydrat oder Spuren von Platinverbindungen und TiO₂ eingesetzt (selbstverlöschende Qualitäten).

Wassereinwirkung

Elastomere sind gut wasserbeständig.