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Produktgruppeninformation

 

 

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Begriffsdefinition

Schaumglas ist ein aus silikatischem Glas durch Zugabe von Treibmitteln (Kohlenstoffpulver) werksmäßig aufgeschäumter, geschlossenzelliger Dämmstoff und gehört unter den anorganischen Dämmstoffen zur Gruppe der mineralischen Schaumstoffe. Die Dämmwirkung wird durch ruhende Gase (i.w. CO2) in den hermetisch abgeschlossenen Zellen erzeugt.

Schaumglas-Dämmstoffe haben aufgrund der relativ hohen Herstellungs- und Verarbeitungskosten einen Marktanteil von höchstens 1%.

Lieferzustand

- Dämmplatten, Dämmsteine (Färbung: schwarzbraun) / z.T bituminiert
- Granulat / Schaumglasschotter (Färbung: grau)
- Formteile für den industriellen Bereich

Anwendungsbereiche (Besonderheiten)

Aufgrund ihrer Geschlossenzelligkeit, Wasserdampfdichtheit sowie der hohen Druckfestigkeit liegt der Hauptanwendungsbereich von Schaumglas-Dämmplatten bei erdberührten Bauteilen.
Auch Schaumglas-Schotter wird in erster Linie als druckfeste Perimeterdämmung eingesetzt.
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Risikobetrachtung Lebenszyklusphasen

 

 

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Planungs- und Ausschreibungshilfen

 

 

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Referenz

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Umweltdeklarationen

 

 

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Referenz

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Bewertungssystem

 

 

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Bewertungssystem Nachhaltiges Bauen (BNB)

Referenz

BNB-Kriterium BN_1.1.6 Risiken für die lokale Umwelt (Neubau)

Referenz

BNB-Kriterium BK_1.1.6 Risiken für die lokale Umwelt (Komplettmodernisierung)

Referenz

Referenz

BNB-Kriterium BN_3.1.3 - Innenraumhygiene

Referenz

Referenz

BNB-Kriterium BN_4.1.4 - Rückbau, Trennung, Verwertung

Referenz

Referenz

Quellen

Referenz
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Technisches

 

 

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Technische Daten

Schaumglas-Dämmstoffe
Ausgewählte Produkte: 1) Dämmplatte 1 Dämmplatte 2 
5)		 Dämmstein,
rundum bitumen-
beschichtet
Technische Regeln DIN EN
13167		 DIN EN
13167		 DIN EN
13167
Rohdichte [kg/m³] 100 120  165
Druckspannung bei 10% Stauchung bzw. Druckfestigkeit [kPa] 350 600

1.200
Bemessungswert Wärmeleitfähigkeit λd [W/mK]
(gemäß Anhang zu den Übereinstimmungszertifikaten)		 0,038 0,042 0,050
Zuschlagsfaktor bezogen auf:
λd = 0,040 W/m²K
λd = 0,038 W/m²K
λd = 0,042 W/m²K
λd = 0,050W/m²K
1
0,095
-
-
1
-
1,05
-
1
-
-
1,25
Wärmespeicherkapazität c [J/(kg*K)] 0,84 0,84  0,84
Richtwert der Dampfdiffusionswiderstandszahl μ nach
DIN 4108-4		 unendlich  unendlich  unendlich
Langzeitwasseraufnahme  0  0 0 
Baustoffklasse nach DIN 4102  A1 A1 B2
Euroklasse nachDIN EN 13 501  A1 A1 D 
Beständigkeit - resistent gegen organische Lösemittel, Säuren (außer Fluorwasserstoffsäure), schwache Laugen
- resistent gegen Verrottung, Ungeziefer, Pilzbefall
Anwendungsgebiete 4)
Zulassung für Gefährdungsklasse 0 nach DIN 68 800-2 - - -
Decke, Dach nach DIN 4108-10 DAD - + -
DAA - + (dh) -
DUK - - -
DZ - - -
DI - + -
DEO - + -
DES - - -
Wand nach DIN 4108-10 WAB + + +
WAA - + +
WAP - + +
WZ + + +
WH - - -
WI - + +
WTH - - -
WTR - + +
Perimeter nach DIN 4108-10 PW + (dh) + (dh) + (dh)
PB - + (dh) + (dh)

Anmerkungen:

1) Die angegebenen Werte gelten beispielhaft für einzelne Produkte und können herstellerbedingt differieren
4) Die angegebenen Anwendungsgebiete gelten für die ausgewählten Produkte und nicht für die gesamte Produktgruppe (dazu siehe Anwendungsbereiche Dämmstoffe incl. Erläuterung der Kurzzeichen)
5) Die meisten Produkte gibt es auch also sog. Boards, d.h. beidseitig mit Spezialglasvlies kaschiert. Dadurch verändert sich die Baustoffklasse in B2 bzw. die Euroklasse in E. Die anderen Werte bleiben gleich, lediglich der Primärenergieaufwand und das Treibhauspotential dürften sich geringfügig erhöhen.

Referenz

Technische Regeln (DIN, EN)

DIN EN 13167 Wärmedämmstoffe für Gebäude - Werkmäßig hergestellte Produkte aus Schaumglas (CG)

CE-Zeichen

seit März 2003
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Literaturtipps

 

 

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Pfundstein, M; Gellert, R.; Spitzner, M.H.; Rudolphi, A.; Detail Praxis / Dämmstoffe – Grundlagen, Materialien, Anwendungen; 2007;Institut für internationale Architektur-Dokumentation GmbH & Co. KG; München

Institut Bauen und Umwelt e.V.; Umwelt-Produktdeklarationen EPD, 2007

Zwiener, G.; Mötzl, H.; Ökologisches Baustoff-Lexikon; 2006; C.F. Müller Verlag; Heidelberg

Expositionsbeschreibung / Gesprächskreis Bitumen, Ausgabe März 2005:
Heißverarbeiten von Bitumen im Gießverfahren zum Verkleben von Dämmstoffen und Bitumenbahnen (Download)

KATALYSE Institut für angewandte Umweltforschung; Informationsbroschüre „Umweltverträglichkeit von Gebäudedämmstoffen“;Stand 12.12.2003; Ministerium für Umwelt, Natur und Forsten des Landes Schleswig-Holstein, Kiel

Büro für Umweltchemie (Hrsg.); Graue Energie von Baustoffen; 1998; Zürich 

Zapke W., Blomensaht F.; Grundlagenermittlung zur Erarbeitung von Informationen über Fragen des gesunden Bauens und Wohnens im Zusammenhang mit Ausbaustoffen (F 736); 1994; Institut für Bauforschung e.V.; Hannover
 
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Rohstoffe / Ausgangsstoffe

 

 

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Hauptbestandteile

Basismaterial: 31% Kalk-Natronsilicatglas siehe Basisgläser
Rezyklat: 69% Altglas (Windschutz- und andere Fensterscheiben)
Schaumglas-Schotter: 100% Altglas
Verwertung von Produktionsabfällen: Glasstaub ( aus dem Zuschneiden der Platten)
Bindemittel: keine
Schäumungsmittel: Kohlenstoffpulver in Form von Koks, Magnesiumcarbonat, Calciumcarbonat, Zucker, Glycerin oder Glykol
Zusätze: Schwefelverbindungen

Umwelt- und Gesundheitsrelevanz

Gewinnung der Primärrohstoffe

Schaumglas-Dämmstoffe werden überwiegend aus mineralischen Rohstoffen hergestellt, die in Deutschland noch flächendeckend und ausreichend vorhanden sind.
Die Gewinnung der mineralischen Rohstoffe erfolgt hauptsächlich im Tagebau. Damit verbunden sind Umweltbelastungen durch Eingriffe in Natur und Landschaft.
Zur Herstellung von Soda siehe Basisgläser

Verwendung von Recyclingmaterialien / Produktionsabfällen

Den größten Rohstoffanteil nimmt mittlerweile Altglas mit über 60% bei Schaumglasplatten und zu 100% bei Schaumglas-Schotter ein. Dadurch werden Rohstoffe und Wärmeenergie im Schmelzprozess gespart.
 
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Herstellung

 

 

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Prozesskette

Prozesskette Schaumglas-Dämmstoffe

Herstellungsprozess

Die Rohstoffe werden bei Temperaturen um 1250°C zu Rohglas geschmolzen. Das erkaltete Glas wird zu Pulver zermahlen und nach Zugabe von Kohlenstoff bei 850° unter Bildung von Kohlendioxid aufgeschäumt (Energieträger: Erdgas + Strom).
Dabei entsteht eine geschlossene und gasundurchlässige Zellstruktur, deren Poren i.W. Kohlendioxid CO2 (99%) enthalten. Nebenbestandteile der Gasfüllung sind Schwefelwasserstoff H2S (0,7%) und Stickstoff N2 (0,3%). Die Zellgase machen ca. 95 Vol.-% des Dämmstoffs aus.

Die Herstellung von Schaumglas-Platten erfolgt in Formen. Nach dem kontrollierten Abkühlen im Streckofen und nach dem spannungsfreien Auskühlen werden die Blöcke zugeschnitten.
Für die Herstellung von Schaumglasschotter wird das Altglas gemahlen und in Plattenform bei 900°C geschäumt und gebläht. Die vorgerillte Schaumglasplatte zerbricht während des Auskühlens als Folge von in den Platten entstehenden Spannungen in gleichmäßige Stücke.

Umweltindikatoren / Herstellung

Referenz

Energieaufwand

Nach Herstellerangabe stehen seit 2008 Produktionsanlagen zur Verfügung, die im Verfahren der Endlosschäumung die diskontinuierliche thermische Aufschäumtechnik von Schaumglas-Platten in Einzelwannen auf eine kontinuierliche Schäumung umgestellt haben. Damit würden die Prozessschritte vereinfacht und optimiert, so dass eine effektivere Ressourcennutzung und eine weitere, deutliche Verminderung des spezifischen Energieverbrauchs und entsprechend weniger Emissionen erreicht würden.

Graue Energie

Schaumglas 59 MJ/kg (= ca. 6.195 - 9.735 MJ/m³)
(Platten, Rohdichte 105 - 165 kg/m³)
Der geringe Wirkungsgrad des elektrischen Stroms und der zweistufige Produktionsprozess führen zu einem vergleichsweise hohen Wert der Grauen Energie.
Quelle:
Büro für Umweltchemie (Hrsg.); Graue Energie von Baustoffen; 1998; Zürich
 
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Verarbeitung

 

 

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Technische Hinweise / Verarbeitungsempfehlungen

Schaumglas-Platten werden in seltenen Fällen trocken verlegt. Da Schaumglas sehr spröde ist und bei punktueller Belastung leicht brechen kann, ist es erforderlich, das Material vollflächig in Bitumen einzuschlämmen.

Arbeitshygienische Risiken

Allgemeines

Beim Schneiden von Schaumglas werden Zellgase (CO2, H2S) freigesetzt. Die Menge an freigesetztem CO2 ist im Vergleich zur ausgeatmeten Menge vom Menschen im gleichen Zeitraum jedoch äußerst gering und nicht relevant.
Durch die Freisetzung von Schwefelwasserstoff (Hydrogensulfid H2S) kann ein leichter Geruch nach faulen Eiern auftreten. Der beim Schneiden entstehende Glasstaub kann Augen, Atemwege und Haut reizen, entsprechende Schutzmaßnahmen sind vorzusehen.

Arbeitsplatzgrenzwerte AGW (früher: MAK-Wert): 
Allgemeiner Staub-Grenzwert
 A-Staub: 3 mg/m³ (Alveolengängige Fraktion, früher: Feinstaub)
E-Staub: 10 mg/m³ (Einatembare Fraktion, früher: Gesamtstaub)

Schwefelwasserstoff (Hydrogensulfid H2S)
 z.Zt. keine Bewertung, Stoff wurde in die Bearbeitungsliste des AGS, UA III überführt (d.h. aus zeitlichen Gründen war im Rahmen der Überarbeitung der TRGS 900 eine detaillierte inhaltliche Überprüfung dieser Stoffe bis zum Zeitpunkt der Veröffentlichung nicht möglich)
bisheriger Grenzwert (MAK-Wert): 10 ppm (14mg/m3)
vorgeschlagener Grenzwert (AGW): 5 ppm (gem. Bearbeitungsliste)
Anm.:
Geruchsschwelle: 0,025 - 8 ppm
Augenreizungen: ab 20 ppm 

Bei der Verarbeitung von Schaumglas in Heißbitumen bzw. mit Kaltklebern auf Bitumenemulsionsbasis kann es zu gesundheitlichen Beeinträchtigungen kommen. Die Kaltverarbeitung ist der Heißverarbeitung vorzuziehen. (siehe Bitumen + Literaturhinweis)
 
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Nutzung

 

 

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Umwelt- und Gesundheitsrisiken bei bestimmungsgemäßer Nutzung

Schadstoffabgabe / Emissionen in den Innenraum

Belastungen der Innenraumluft durch eingebaute Schaumglas-Dämmstoffe sind nach heutigem Kenntnisstand nicht zu erwarten. Gemäß Umweltproduktdeklaration eines führenden Herstellers von Schaumglas-Dämmstoffen sind nach AgBB-Bewertungsschema weder VOC noch krebserzeugende Emissionen in die Raumluft nach 3 und 28 Tagen nachweisbar.

Schadstoffabgabe / Emissionen in den Außenraum

Gefährdungen für Wasser, Luft und Boden aus eingebauten Schaumglas-Dämmstoffen sind nach heutigem Kenntnisstand nicht zu erwarten.

Umwelt- und Gesundheitsrisiken im Schadensfall

Brandfall

Im Brandfall besteht bei bitumenverklebten Schaumglasplatten die Gefahr der Bildung toxischer Pyrolyseprodukte. (siehe Bitumen)

Beständigkeit Nutzungszustand

Aufgrund ihrer Beständigkeitsmerkmale sind Schaumglas-Dämmstoffe nahezu unbegrenzt gebrauchsfähig. Aufgrund der hermetisch eingeschlossenen Zellgase bleibt die Dämmleistung von Schaumglas-Dämmstoffen auch langfristig erhalten. Bei der Renovierung von Dächern und Fassaden mit auf Schaumglas-Platten aufliegenden Abdichtungen oder Verkleidungen kann ggf. auf den Ausbau der Schaumglas-Dämmschicht verzichtet und die alte Schaumglasschicht als Unterlage für eine neue Dämmschicht, Abdichtung oder Verkleidung dienen.

Unter der Rubrik Baustoff- und Gebäudedaten / Nutzungsdauern von Bauteilen findet sich auf dem Informationsportal Nachhaltiges Bauen eine Datenbank mit Nutzungsdauerangaben von ausgewählten Bauteilen des Hochbaus für den Leitfaden „Nachhaltiges Bauen“.

→ Datenbank als PDF
 
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Nachnutzung

 

 

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Der Rückbauaufwand für vollflächig verklebte Schaumglasplatten ist sehr hoch. Bitumenbahnen können ggf. mit speziellen Geräten, die routinemäßig z.B. auch in der Flachdachsanierung eingesetzt werden, abgeschabt werden.

Der Rückbauaufwand für Schaumglas-Schotter ist wegen des losen Einbaus gering.

Umwelt- und Gesundheitsrisiko Rückbau

Referenz

Bei der Renovierung von Dächern und Fassaden kann geprüft werden, ob auf den aufwändigen Ausbau der Schaumglas-Dämmschicht verzichtet wird und die alte Schaumglas-Schicht als Unterlage für eine neue Dämmschicht, Abdichtung oder Verkleidung dienen kann.

Wiederverwendung

Ein zerstörungsfreier Ausbau von Schaumglas-Platten ist i.d.R. aufgrund der vollflächigen Verklebung und der geringen mechanischen Belastbarkeit (zerbröselt bei Punktbelastung) nicht möglich und eine Wiederverwendung damit ausgeschlossen.

Stoffliche Verwertung

Schaumglas-Dämmstoffen aus dem Rückbau werden heute in der Regel nicht getrennt gesammelt, sondern über den gemischten Bauschutt (ABVV 17 01 07) entsorgt. Aus dem Bauschutt werden zum Beispiel Gesteinskörnungen für den Tiefbau hergestellt.

Bitumenverklebte Schaumglasplatten können ebenfalls zerkleinert und als Füll- und Schüttmaterial im Tiefbau, Straßenbau oder z.B. für Lärmschutzwälle verwendet werden.

Die Recyclingbemühungen der Industrie konzentrieren sich noch auf Produktionsabfälle bzw. vergleichbar saubere Plattenreste. Bereits praktiziert wird die Zugabe aufgemahlener Schaumglasreste in der Schaumglasschotter-Industrie. In Erprobung ist die Verwendung dieser Reste in der Produktion von Schallschutzplatten aus Glasschaum (ifeu und natureplus, 2019). 

Referenz

Deponierung

Mineralische Dämmstoffe, die nicht wiederverwendet oder recycliert werden, müssen am Ende ihrer Lebensdauer auf einer Deponie abgelagert werden. 

Schaumglas-Dämmstoffe ohne anhaftende Bitumenreste können als Bauschutt auf Deponieklasse I (hauptsächlich für mineralische Abfälle) abgelagert werden.
Abfalle aus Schamglasplatten mit einem hohen Bitumenanteil müssen vor der Deponierung aufbereitet werden (siehe Verbrennung).
Wegen des hohen Zellgasanteils ist bei Zertrümmerung des Materials eine Reduzierung des Volumens bis auf 4,8% möglich. Eine Belastung des Grundwassers durch Schwefelwasserstoff ist nicht zu erwarten. Der bei der Zerkleinerung von Schaumglas freiwerdende Anteil an Kohlendioxid hat keinen signifikanten Einfluss auf den Treibhauseffekt.

Referenz

Quellen

Fortentwicklung und Evaluierung des BNB-Kriteriensteckbriefs 4.1.4 Rückbau, Trennung, Verwertung. 

Forschungsprogramm. Anlage 4 Nachnutzung von Baustoffen. Hildegund Figl, Maria Fellner, Caroline Thurner.

IBO – Österreichisches Institut für Bauen und Ökologie GmbH, Wien. Zukunft Bau, Aktenzeichen SWD 10.08.17.7-20.36 (ID 88). Berichtsdatum: 31. Januar 2024. (Online-Quelle)

Ifeu und natureplus: Ganzheitliche Bewertung von verschiedenen Dämmstoffalternativen. Autor:innen: Joachim Reinhardt, Corvin Veith, Julia Lempik, Florian Knappe, Peter Mellwig, Jürgen Giegrich, Nadine Muchow (ifeu), Thomas Schmitz, Ilka Voß (natureplus). Endbericht Forschungsprojekt, gefördert von der Deutschen Bundesstiftung Umwelt (AZ 34426_01) und dem Ministerium für Umwelt, Klima und Energiewirtschaft Baden-Württemberg. Heidelberg / Neckargemünd, 2019. (Online-Quelle)

 

Nachnutzung aktualisiert 2025