Wärmedämmverbundsystemene (WDVS) bestehen aus unterschiedlich kombinierten Schichtenfolgen verschiedener Bauproduktgruppen / Materialien. Lebenszyklusinformationen sind jeweils den einzelnen Produktgruppen zu entnehmen. → rechte Navigationsleiste  "Links zur Produktgruppe"

Begriffsdefinition

Wärmedämmverbundsysteme (WDVS) sind nichttragende Bausysteme  (Bausätze) zur außenseitigen Dämmung und zum Witterungsschutz von Außenwänden und / oder geeigneten Aussenbauteilen, z.B. Deckenunterseiten. Sie bestehen in der Regel aus der Befestigung, der Dämm-, der Armierungs-  und der Deckschicht.

Ein WDVS benötigt als bauordnungsrechtlichen Verwendbarkeitsnachweis entweder

• eine allgemeine bauaufsichtliche Zulassung (abZ) des DIBT  oder
• eine europäische Technische Bewertung oder Zulassung  (ETA), die die Grundlage der CE-Kennzeichnung des WDVS ist und zusätzlich eine deutsche Verwendungszulassung (auch abZ) des DIBT, die auf die ETA Bezug nimmt und die Einhaltung der bauwerks- und anwendungsspezifischen Anforderungen nachweist.

Die Zulassungen beziehen sich dabei auf die Tauglichkeit des gesamten Systems mit aufeinander abgestimmten Komponenten, die nur in den zulassungskonformen Kombinationen und Anwendungsfällen verwendet werden dürfen. Da die Regelungen durch europäische Technische Bewertung oder Zulassung  (ETA) und zusätzlicher deutscher Verwendungszulassung komplex und unübersichtlich ist, ist bei der Prüfung des Verwendbarkeitsnachweises  besondere Sorgfalt angeraten.

Wesentliche Bestandteile

Im Gegensatz zu den anderen Produktgruppen in WECOBIS handelt es sich bei WDVS um eine kombinierte Schichtenfolge aus unterschiedlichen Materialien. Soweit zu diesen jeweils weiterführende Informationen in WECOBIS vorhanden sind, wird auf diese verlinkt.
Das sich kontinuierlich weiterentwickelnde Angebot an Bauelementen und Systemprodukten der WDVS ist umfangreich und unübersichtlich. Zu den nachfolgend beschriebenen einzelnen funktionellen Schichten der WDVS werden daher nur eine Auswahl wichtiger und üblicher Materialien und Bauproduktgruppen dargestellt, die hier zur Anwendung kommen können.

Befestigung

Die Dämmplatten werden entsprechend der Systemzulassung befestigt. Dies erfolgt durch kleben, kleben in Kombination mit mechanischen Befestigungsmitteln wie z.B. Dübel oder nur durch mechanische Befestigung mit Dübel und Profilen im Falle eines zur Verklebung ungeeigneten Untergrunds.
Die Befestigungsart ist abhängig vom Dämmstoff, dem Untergrund, der Deckschicht, der Gebäudeart und ggfs. weiterer konstruktiver Parameter. Als Untergrund dienen tragende oder raumabschließende Außenbauteile, insbesondere Außenwände in Massiv-, Holz- oder Leichtbauweise. Dabei kann unter Berücksichtigung der technischen und bauaufsichtlichen Anforderungen eventuell auch ein bereits vorhandenes WDVS aufgedoppelt werden. Folgende Bauproduktgruppen / Materialien werden typischerweise für die Befestigung verwendet:

Klebemörtel und Kleber

• anorganische, mineralische Kleber (s.a. Dünnbettmörtel, Fliesenkleber) auch mit organisch-synthetischen Anteilen
• Dispersionsklebstoffe (wb lösemittelhaltig, wb lösemittelfrei)
• PU-Klebstoffe und PU-Schaum-Klebstoffe 
• Bitumenkleber

mechanische Befestigungsmittel und Anschlussprofile

• Dübel und Profile aus Kunststoff (auch kombiniert oder im Verbund mit Metall)
• Befestigungsmittel und Profile aus Metall (auch kombiniert oder im Verbund mit Kunststoff),
  Stahl, nichtrostender Stahl, Aluminium

Dämmschicht

Die Dämmung reduziert den Wärmeverlust des Bauteils und erfüllt somit die funktionelle "Hauptaufgabe" des WDVS. 

organische  Dämmstoffe aus synthetischen Rohstoffen

• Expandierter Polystyrolschaum (EPS)
• Extrudierter Polystyrolschaum (XPS)
• Polyurethan-Hartschaum (PUR/PIR)
• Phenolharzschaum (PF; auch als Resolharzschaum bezeichnet) 

anorganische Dämmstoffe aus mineralischen Rohstoffen 

• Mineralwolle-Dämmstoffe

• Mineralschaum (weitgehend analoge, vergleichbare Eigenschaften, Herstellung, Inhaltsstoffe wie Calciumsilikat-Dämmplatten)

organische Dämmstoffe aus nachwachsenden Rohstoffen

• Holzfaserdämmplatten
• Hanf-Dämmstoffe 
• Kork-Dämmstoffe (Anteil sehr gering)

Der Anteil der (wichtigsten) Dämmstoffe an der Gesamtmenge der verbauten WDVS verteilt sich in etwa wie folgt:

• mehr als 80 %  EPS
• ca. 15 % Mineralwolle
• unter 5 % Mineralschaum, Holzfaserdämmstoffe, PUR, nachwachsende Dämmstoffe, u.a.

Armierungsschicht

Eine Putzschicht oder Kratzspachtelung mit Armierungsgewebe wird unmittelbar, ohne Zwischenraum oder Luftschicht als Putzträger für die Deckschicht direkt auf die Dämmschicht aufgebracht. Sie verteilt Spannungen und mechanische Belastungen flächig auf der relativ "weichen" Dämmschicht und besteht aus:

• Spachtelung / Kratzspachtelung
  Sie dient zum kleben und einbetten des Armierungsgewebes. Es werden anorganische, mineralische  und Dispersionsklebemörtel verwendet, wie bereits unter "· Befestigung der Dämmschicht" aufgeführt. Die Armierung wird in der Regel im oberen Drittel dieses Mörtels eingebettet. 
• Armierungsgewebe in Rollen, Bahnen oder Formteilen 
  Glasgewebe, teilweise mit Kunststoffbeschichtung, eventuell zusätzlich mit Edelstahlfasern zur Abschirmung magnetischer Wellen

Deckschicht

Die Deckschicht dient dem Witterungs- und Feuchteschutz der Dämmung und des gesamten Aussenbauteils. Folgende Bauproduktgruppen kommen hier zur Anwendung:

Oberputz 

• Kalkputz (anorganisch, mineralisch)
• Kalkzementputz, Zementputz (anorganisch, mineralisch)
• Silikatputz (organische + anorganische Bindemittel)
• Siliconharzputz (organische + anorganische Bindemittel)
• Kunstharzputz (organische Bindemittel)

Beschichtung mit Fassadenfarbe
In Abhängigkeit vom Oberputz kann sie als deckender oder als Egalisierungsanstrich ausgeführt werden oder komplett entfallen, z.B. bei durchgefärbten Kratzputzen.

• 1K-Silikatfarbe
• Siliconharzfarbe
• Dispersionsfarben

dünnschichtige, aufgeklebte Platten (anstelle von Oberputz und Beschichtung)

• keramischen Platten,  Klinker (Flachverblender) 
• Natursteinplatten
• Kunststeinplatten

Charakteristik

WDVS sind heute eines der am häufigsten angewandten Verfahren zur Dämmung und  Bekleidung von Gebäudeaußenwänden. Sie versprechen eine wirtschaftliche Lösung zur Erfüllung der zeitgemäßen bauphysikalischen Anforderungen an die Außenwand, insbesondere des Wärmeschutzes nach EnEV oder nach weitergehenden Zielvorstellungen des Bauherren. Dabei sind sie flexibel bei unterschiedlichsten Bauweisen und komplexen Geometrien einsetzbar. Durch diverse Oberflächenvarianten sind sie vielfältig gestaltbar. Dabei sind sie seit über 50 Jahren in der Anwendung erprobt und für Alt- und Neubau gleichermaßen geeignet.

Trotzdem gibt es unter Planern, Bauträger und Bauschaffenden auch erklärte Gegner der WDVS. Sie halten diese für wenig wertig, schadensträchtig und daher nicht dauerhaft. Aufgrund der verwendeten Materialien und Inhaltsstoffe zweifeln manche auch grundsätzlich die Nachhaltigkeit dieser Systeme an.

Im Gegensatz zu hinterlüfteten Fassaden wird der Außenputz bzw. die Deckschicht (Witterungsschutz) direkt auf die Dämmung aufgebracht. Die Konstruktion bleibt dadurch schlank und kostengünstig, da der konstruktive Aufwand geringer ist als bei einer vorgehängten hinterlüfteten Bekleidung. Allerdings reagiert das System mangels dieser Hinterlüftung auch äußerst intolerant auf bauphysikalische, konstruktive und ausführungstechnische Fehler.
Übergänge verschiedener Dämmstoffe, z.B. im Sockelbereich sowie Anschlüsse an andere Bauteile müssen so ausgeführt werden, dass sie dauerhaft Schlagregendicht sind. Insbesondere die Schnittstellenplanung und Koordination zu (eventuell mehreren) anderen Gewerken ist aufwändig und schadensträchtig. Das System muss zur gesamten Wandkonstruktion / Unterkonstruktion passend gewählt bzw. geplant werden.
Es bedarf daher einer intensiven Planung, Qualitätssicherung in der Ausführung und Abstimmung aller Gewerke mit Schnittstellen zum WDVS, um die dauerhafte Funktion sicherzustellen und das Schadensrisiko gering zu halten.

Die zu erwartende Haltbarkeit von WDVS wird kontrovers diskutiert. Für die Lebenzyklusanalyse und die Lebenszykluskosten geht das Bewertungssystem Nachhaltiges Bauen von 40 Jahren Lebensdauer aus.

• Planungsatlas WDVS, interaktives Online-Tool (nach Registrierung) und Detailsammlung, Verband für Dämmsysteme, Putz und Mörtel e.V. (VDPM)
• Praxismerkblätter, Leitfäden und Informationen . . . Verband für Dämmsysteme, Putz und Mörtel e.V.,  (VDPM)
• Verarbeitungsrichtlinien, technische Info, CAD-Details, (auf Basis östereichischer Normen), Qualitätsgruppe Wärmedämmsysteme Fachverband der Stein- und Keramischen Industrie, Wien

Besonders wichtige Eigenschaft hinsichtlich Umwelt- und Gesundheitsrelevanz

Klimaschutz durch WDVS

WDVS sind eine sehr wirtschaftliche Lösung zur Gebäudedämmung und grundsätzlich gut geeignet, Bestandsgebäude "energetisch" zu modernisieren. Ohne eine flächendeckende energetische Modernisierung von Wohngebäuden ist das Ziel gefährdet, einen nahezu klimaneutralen Gebäudebestand bis zum Jahr 2050 zu erreichen. Die Optimierung der bestehenden Gebäudehüllen, insbesondere der Aussenwände, stellt dabei ein erhebliches Einsparpotential dar. 

Flammschutzmittel in Dämmstoffen

Da organische Wärmedämmstoffe aus nachwachsenden (z.B. Holzfaser) wie aus synthetischen Rohstoffen (z.B. EPS) leicht entzündliche Rohstoffe beinhalten, sind ihnen zur Verbesserung ihres Brandverhaltens Flammschutzmittel (FSM) zugesetzt. Einige der Flammschutzmittel sind in Bezug auf Umwelt- und Gesundheitseigenschaften zumindestens bedenklich, einige sind nach der Europäischen Chemikalienverordnung REACH  Art.57 als besonders besorgniserregende Substanzen (SVHC) einzustufen.
→ siehe hierzu auch ausführlich WECOBIS / Sonderthemen: "Flammschutzmittel in Bauprodukten"

• HBCD (HBCDD) in EPS / XPS
  Da HBCD bis Ende 2015 beinahe allen EPS-Dämmstoffen zugesetzt war, kommt diesem Flammschutzmittel eine besondere Bedeutung zu. Es erfüllt die Kriterien für persistente (in der Umwelt nicht leicht abbaubare), bioakkumulierende (sich in Organismen anreichernde) und toxische (giftig für Mensch, Ökosysteme oder Organismen) Stoffe und wird nach REACH als SVHC eingestuft. Seit 2016 haben die meisten europäischen Hersteller auf andere, weniger bedenkliche FSM wie Polymer-FR umgestellt, ab 2018 muss HBCD als FSM endgültig vom europäischen Markt genommen sein. Trotzdem ist es in den vor 2016 aufgebrachten EPS-Dämmungen enthalten und erschwert die hochwertige Verwertung (Recycling) von EPS, siehe auch Informationen zu FSM bei den Dämmstoffgruppen Expandierter Polystyrolschaum (EPS) und Extrudierter Polystyrolschaum (XPS).
• Polymer-FR (bromiertes Styrol-Butadien-Copolymer) 
  Polymer-FR (von Polymer Flame Retardents = polymere  Flammschutzmittel, auch PolyFR, pFR bezeichnet) ersetzt derzeit in EPS HBCD. In Bezug auf Umwelt- und Gesundheitsrelevanz erscheint dieses weniger bedenklich als HBCD. Es ist aber ebenfalls eine halogenorganische Verbindung, wodurch EPS-Dämmstoffe auch weiterhin nicht die Zulassungskriterien des Blauen Engel für umweltfreundliche WDVS (DE-UZ 140) erfüllen können.
• TCEP - Tris(2-chlorethyl)phosphat in PUR
  TCEP fand als FSM regelmäßig Verwendung in PUR-Dämmstoffen, ist fortpflanzungsgefährdend und wird auf der REACH-Kandidatenliste für besonders besorgniserregende Stoffe (SVHC) geführt. Inzwischen wird TCPP  anstelle von TCEP verwendet. PUR-Dämmstoffe mit dem pure-life-Siegel (Eigensiegel der Industrie) enthalten kein TCEP. TCPP wird nicht als SVHC eingestuft, steht aber als halogenorganische Verbindung z.B. den Vergabekriterien des Blauen Engel für umweltfreundliche WDVS (DE-UZ 140) entgegen, weitere Information siehe WECOBIS  Polyurethan-Hartschaum (PUR/PIR).
• Borate in Dämmstoffen aus nachwachsenden Rohstoffen
  Verschiedene Borate fanden als FSM Anwendung in unterschiedlichen Dämmstoffen aus nachwachsenden Rohstoffen.
  → siehe hierzu auch WECOBIS / Dämmstoffe aus nachwachsenden Rohstoffen
  Die Einstufung von Borsäure und einigen weiteren Boraten als besonders besorgniserregende Stoffe (SVHC) wird in der Fachwelt kontrovers diskutiert, siehe WECOBIS-Fachartikel "Flammschutzmittel in Bauprodukten / Borate".
  Viele Hersteller von Dämmstoffen aus nachwachsenden Rohstoffen wie Holzfaserdämmplatten oder Hanfdämmplatten verwenden aber inzwischen alternative unbedenkliche Flammschutzmittel, wie z.B. Ammoniumphosphat (keine Gefahrenhinweise) oder Soda. Solche Produkte sollten bevorzugt verwendet werden. Holzfaserdämmstoffe oder Hanfdämmstoffe mit dem natureplus Qualitätszeichen oder dem Blauen Engel DE-UZ 140 enthalten keine Borate, da diese dort über die Vergaberichtlinien ausgeschlossen sind.

Treibmittel

FCKW-haltige Treibmittel bei der Erzeugung von Schaumdämmstoff schädigen die Umwelt und sind durch die Wahl geeigneter Produkte oder Produktgruppen auszuschliessen. Eine hygienisch bedenkliche Konzentration von Treibmittelbestandteilen im Innenraum durch die Ausgasung aus einer mit Putz eingehausten Wärmedämmung an der Außenseite der Außenwand scheint eher unwahrscheinlich. Es ist aber ein Fall in der Stadt Nürnberg veröffentlicht, bei dem es zu einer deutlichen Belastung der Raumluft mit 2-Chlorpropan, mutmaßlich Treibmittelbestandteil, kam, nachdem eine Fassadendämmung mit Dämmplatten aus Phenolharzschaum angebracht wurde, siehe hierzu Melamin-, Phenolharzschaum (auch Resolharzschaum) / Absatz "2-Chlorpropan". 

Biozide

Die thermische Situation einer dünnen Deckschicht mit geringer Masse auf einer guten Dämmung führt zu regelmäßiger Taupunktunterschreitung und Wasserkondensat an der Oberfläche. Hieraus enstehende Oberflächenfeuchtigkeit zusammen mit Verschmutzung durch organische Aerosole und Inhaltsstoffe  synthetisch-organischer Beschichtungen schaffen ein gutes Substrat für den mikrobiellen Bewuchs / Befall mit Flechten, Algen, Pilzen oder Bakterien. Dieser kann in kurzer Zeit zumindest eine optisch-ästhetische Beeinträchtigung, wenn nicht sogar eine funktionelle Beeinträchtigung der Oberfläche oder die gesundheitliche Beeinträchtigung der Nutzer z.B. durch Pilzsporen verursachen. Daher werden den Deckschichten von WDVS häufig Biozide zugesetzt, um den Bewuchs zu verhindern oder zumindest zu verzögern. Biozide stellen eine potentielle Gefahr für die Umwelt und die Gesundheit dar.
In Abhängigkeit des Beschichtungsaufbaus sind sie eventuell wenig dauerhaft  und können ausgewaschen werden. Entsprechend sollte das WDVS und ggfs. seine konstruktive Randbedingung so geplant werden, dass umweltschädliche Biozide verzichtbar sind. Dies erfordert eine erhebliche Auseinandersetzung des Planers mit den verschiedenen gebäude-, standort-, geometriebedingten, chemischen und  konstruktiven Parametern von Gebäude und System und ihren Auswirkungen auf den mikrobiellen Bewuchs.
WDVS mit dem Blauen Engel DE-UZ 140 oder dem natureplus Qualitätszeichen enthalten keine Biozide.
→ siehe hierzu auch ausführlich WECOBIS / Sonderthemen: "Biozide - Strategien zur Vermeidung an Gebäuden"

Rückbau, Trennung und Verwertung

Im WDVS werden Materialien mit sehr unterschiedlichen Rohstoffen und Eigenschaften durch Verklebung sehr dauerhaft miteinander verbunden. Insbesondere werden anorganische, mineralische Stoffe wie mineralische Putze, mineralische Dämmstoffe, Glasfasergewebe mit organischen synthetischen Stoffen wie Schaumdämmstoffen, Kunstharzbeschichtungen, Kunstoffanker  im System kombiniert. Die sortenreine Trennung ist daher grundsätzlich aufwändig, so dass die hochwertige Wiederverwertung der einzelnen Bestandteile derzeit meist nicht wirtschaftlich ist. Zudem schränken die in einzelnen Materialfraktionen enthaltenen Störstoff wie z.B. HBCD eine Wiederverwertung weiter ein. Die (HBCD-haltige) EPS-Dämmung kann zwar verbrannt und somit thermisch verwertet werden. Das Volumen im Verhältnis zur Masse ist jedoch sehr groß. Zudem ist die Trennung von den nicht brennbaren Anteilen nur bedingt möglich. Daher ist die thermische Verwertung wenig effizient. Derzeit wird intensiv an verschiedenen Verfahren geforscht, die eine hochwertigere Verwertung versprechen, wie sie z.B. das CreaSolv-Verfahren (siehe PolyStyrene Loop 2016).
Bei Fassadensanierungen  sollte ein eventuell vorhandenes WDVS erhalten und modernisiert bzw. aufgedoppelt werden. Dies bedarf einer eingehenden Bestandsuntersuchung und -bewertung, dürfte aber die "hochwertigste" und wirtschaftlichste Wiederverwertung darstellen.

Anwendungsbereiche (Besonderheiten)

Brandschutz

Systemabhängig bestehen über 80 % der WDVS  in wesentlichen Teile aus brennbaren Materialien, insbesondere aus brennbaren Dämmstoffen. Somit werden zunehmend auch in dicht bebaute, städtische Gebiete erhebliche Brandlasten durch die Fassadenbekleidung gebäudeaußenseitig aufgebracht. Spätestens seit dem Grenfell-Tower-Brand 2017 in London ist die Diskussion heftig "aufgeflammt",  welche Anforderungen an  brennbare Fassadenbekleidung zu stellen sind.
Bei der Vielzahl der möglichen Kombinationen von Bauprodukten in WDVS stellt die Auswahl eines geeigneten Systems in Abhängigkeit der  Gebäudeklasse und der Gebäudeart sowie die Lösung der brandschutztechnisch relevanten konstruktiven Details eine nicht zu unterschätzende planerische Anforderung dar. Insbesondere sind die nationale oder die europäische und die zusätzliche nationale Zulassung auf Konformität und Übereinstimmung mit Bauart, Gebäude  und Ausführung zu prüfen.

Feuchteschutz (Sockelbereich)

Entsprechend den verschiedenen Materialalternativen bei Dämmung, Klebemörtel und Putz sind die die Systeme unterschiedlich empfindlich gegen Feuchtigkeit. Faserdämmstoffe und nachwachsende organische Dämmstoffe sind meist besonders empfindlich gegen eindingende oder im Bauteil anfallende Feuchtigkeit. In der Regel muss im Sockelbereich und bei den erdberührenden Bauteilen eine andere Materialkombination gewählt werden als bei den aufgehenden Wandbereichen. 

 Weitergehende Informationen zu Brandschutz, Feuchteschutz und konstruktive Detailausbildung von WDVS:

• Übersicht zu baurechtlichen Anforderungen von WDVS in WECOBIS / siehe Reiter "Technisches" 
• Praxismerkblatt Brandschutzmaßnahmen bei WDVS mit EPS-Dämmstoffen und weitere . . .   Verband für Dämmsysteme, Putz und Mörtel e.V., (VDPM)
• Brandschutz und WDVS – eine unendliche Geschichte, Dipl.-Ing. Reinhard Eberl-Pacan, Architekten + Ingenieure für Brandschutz, Berlin

neben den bereits im Text genannten und verlinkten Quellen:

1 Bundesbaublatt online,  "Bauen im Bestand" 12/2012, siehe Website

2 wikipedia, "Europäische Technische Zulassung" 02/2018

3 wikipedia, "Wärmedämmverbundsysteme" 02/2018