Hauptbestandteile

Umwelt- und Gesundheitsrelevanz

Gewinnung der Primärrohstoffe

Das Schälen der Rinde schadet der Korkeiche nicht, solange nur ein Drittel der gesamten Baumrinde geschält und die 2 - 3 mm starke Wachstumsschicht nicht zerstört wird, unter der wieder neuer Kork heranwachsen kann und die den Baum vor dem Austrocknen schützt. Die erste Schälung (besonders harzreich, Jungfernrinde) der Korkeichen erfolgt nach 25 - 40 Jahren. Dieser erste Kork hat eine harte und unregelmäßige Struktur und wird im Wesentlichen zu Kork-Dämmstoffen verarbeitet. Nach der Ernte der Jungfernrinde bildet sich eine neue Korkschicht. Weitere Schälungen mit abnehmendem Harzgehalt können nur alle 9 - 12 Jahre erfolgen, damit sich die Rinde regenerieren kann. Die erste dieser Schälungen wird 'secondary cork' genannt, jede weitere wird mit 'amadia' bezeichnet. 'Secondary cork' ist gleichmäßiger als die Jungfernrinde, erreicht aber noch nicht die Qualität von 'amadia', aus der schließlich Weinkorken und Korkbodenbeläge hergestellt werden.
Korkeichen können bis zu einem Alter von 100 - 150 Jahren Kork liefern. Korkeichenwälder sind widerstandsfähig bei Waldbränden, erosionsmindernd durch tiefes Wurzelwerk, schattengebend und wasserspeichernd.
Nach der Schälung muss die Korkrinde 6 Monate zum Trocknen und Stabilisieren gelagert werden. Anschließend werden die Korkplatten zum Abtöten von Insekten eine Stunde lang in Wasser gekocht. Zum Abtöten von Pilzsporen muss dem Kochwasser ein Mittel gegen Pilze zugesetzt werden.

Verfügbarkeit

Kork gehört zu den nachwachsenden Rohstoffen und ist bei entsprechender Bewirtschaftung ausreichend verfügbar. Das Hauptanbaugebiet der Korkeiche liegt in Portugal (ca. 51%, Spanien ca. 28%), wo der Korkan- und Korkabbau strengen gesetzlichen Regeln unterworfen ist. Die Abholzung der artenreichen Korkeichenwälder wurde eingestellt und die Wälder werden wieder maßvoll bewirtschaftet.

Verwendung von Recyclingmaterialien / Produktionsabfällen

Für die Herstellung von Korkschrot finden auch Flaschenkorken oder Produktionsabfälle aus der Korken und Bodenbelagsherstellung Verwendung. Die Verwendung von alten Kork-Dämmplatten oder Kork-Bodenbelägen ist ebenfalls möglich, sofern keine Verunreinigungen z.B. durch Kleberreste vorliegen.

Prozesskette

Umweltindikatoren / Herstellung

Referenz

Graue Energie

Korkplatten 12,7 MJ/kg (= ca. 1.143 - 1.524 MJ/m³)
(Rohdichte 90 - 120 kg/m³)
Enthalten ist ein Transportaufwand von Portugal bis in die Schweiz von ca. 1,2 MJ/kg.
Quelle: Büro für Umweltchemie (Hrsg.); Graue Energie von Baustoffen; 1998; Zürich

Arbeitshygienische Risiken

Allgemeines

Kork-Dämmstoffe sind i.d.R. ohne besondere Sicherheitsmaßnahmen zu verarbeiten. Wurden die notwendigen Temperaturen beim Expandieren überschritten, können polycyclische aromatische Kohlenwasserstoffe (PAK) und Phenole enthalten sein, was meist am unangenehmen Geruch zu erkennen ist.
Bei Verarbeitung mit Heißbitumen siehe Bitumen.

Umwelt- und Gesundheitsrisiken bei bestimmungsgemäßer Nutzung

Schadstoffabgabe / Emissionen in den Innenraum

Wurden die notwendigen Temperaturen beim Expandieren überschritten (minderwertige Backkorkprodukte), können Verschwelungsprodukte abgegeben werden, was i.d.R. aber am unangenehmen Geruch zu erkennen ist. Polycyclische aromatische Kohlenwasserstoffe (PAK) aus Kork-Dämmstoffen wurden in aktuellen Messungen nicht mehr festgestellt.
Da für die Herstellung von Korkdämmplatten heute i.d.R. keine Kunstharze mehr eingesetzt werden, ist mit einer Formaldehydemission nicht zu rechnen.
siehe auch Kork-Bodenbeläge

Schadstoffabgabe / Emissionen in den Außenraum

Unter der Rubrik Baustoff- und Gebäudedaten / Nutzungsdauern von Bauteilen findet sich auf dem Informationsportal Nachhaltiges Bauen eine Datenbank  mit Nutzungsdauerangaben von ausgewählten Bauteilen des Hochbaus für den Leitfaden „Nachhaltiges Bauen“.
-> Datenbank als PDF (Zwischenauswertung vom 01.09.2008)