Herstellungsprozess

Die Rohstoffe werden gemischt, bei 1200°C - 1400°C geschmolzen und durch feine Düsen geblasen, geschleudert oder gezogen (Zerfaserung). Im Moment der Faserbildung wird das in Wasser gelöste Bindemittel (Kunstharzgemisch), die Mineralöle und ggf. Silikonemulsionen in den Faserstrom eingesprüht. Der dabei schlagartig entstehende Wasserdampf entzieht der Schmelze soviel Energie, dass diese durch die rasche Abkühlung glasig erstarrt. Die Gespinstwolle wird anschließend in einem Härteofen ausgehärtet. Beim Aushärten vernetzen die Kunstharze zu Duroplasten. Ggf. folgt das Aufbringen von Kaschierungen bevor die Matten mittels Sägen in Form gebracht werden.
Aus 1m3 Rohstoff werden dabei beispielsweise ca. 100m3 Steinwolle gewonnen.

Beständigkeit Nutzungszustand

Unter der Rubrik Baustoff- und Gebäudedaten / Nutzungsdauern von Bauteilen findet sich auf dem Informationsportal Nachhaltiges Bauen eine Datenbank mit Nutzungsdauerangaben von ausgewählten Bauteilen des Hochbaus für den Leitfaden „Nachhaltiges Bauen“.

→ Datenbank als PDF

Umwelt- und Gesundheitsrisiko Rückbau

Mineralwolle-Dämmstoffe, die nach dem Inkrafttreten der KMF-Verbotsverordnung (*) gekauft wurden, werden nicht als krebserzeugend und damit als nicht gefährlicher Abfall eingestuft.

Mineralwolle-Dämmstoffe, die vor dem Inkrafttreten der KMF-Verbotsverordnung (*) gekauft wurden, sind als krebserzeugend und damit als gefährlicher Abfall einzustufen, sofern nicht zweifelsfrei nachgewiesen werden kann, dass es sich um eine nicht krebserzeugende Mineralwolle handelt (z.B. RAL-Gütezeichen seit 1999). Arbeitsschutzmaßnahmen entsprechend den Expositionskategorien nach TRGS 521 Abbruch-, Sanierungs- und Instandhaltungsarbeiten mit alter Mineralwolle sind einzuhalten (siehe auch Dämmstoffe im Bestand).

(*) Die deutsche KMF-Verbotsverordnung ist am 01.06.2000 in Kraft getreten. Die Hersteller haben ihre Produktionen aber schon früher (1995 / 1996) auf die neue Mineralfaser umgestellt und nehmen auch ältere Mineralwolle aus der eigenen Produktion zurück. Das jeweilige Jahr wird in ihren Rücknahmebedingungen angeführt. Für Österreich nennt die FMI (Arge Fachvereinigung Mineralwolleindustrie) 1998 als Unterscheidungsdatum für alte und neue Mineralwolle.

Wiederverwendung

Referenz

Stoffliche Verwertung

Trotz Rücknahmesysteme der Hersteller landet der Großteil der Mineralwolle-Abfälle nach wie vor auf der Deponie.

Recycling im Kupolofen

Für Prozessabfälle konnte gezeigt werden, dass die Steinwollfasern unter gewissen Voraussetzungen direkt n den Kupolofen injiziert werden könnten^[1]. Generell können die leichten Fasern beim Einschmelzen aber Probleme im nachfolgenden Wärmetauscher verursachen, weil sie in der Brennerflamme aufsteigen können. Die Steinwolle-Abfälle werden daher vorher gemahlen und den Formsteinen, Briketts oder Pellets aus mineralisch gebundenen Primärrohstoffen zugegeben. Diese Formsteine können bereits heute aus bis zu 40 M.-% Steinwolle bestehen. Im Forschungsprojekt Lifecycle KMF^[2] konnte gezeigt werden, dass Formsteine mit bis zu 75M.% Steinwolle-Anteil möglich sind.

Die organischen Zusatzstoffe (Bindemittel, Mineralöl) werden beim Schmelzen freigesetzt werden. Diese Emissionen sind unter Verbrennung bei hohen Temperaturen unproblematisch. 

Feste Verunreinigungen wie Nägel oder Schrauben dürfen nicht im rückgeführten Materialstrom enthalten sein, da diese zu Beschädigungen an der Mühle führen können. Leichte Verunreinigungen von Mörtel oder anderen Anhaftungen sind grundsätzlich möglich. Die aktuellen Rücknahmesysteme der Hersteller sehen aber nur saubere Verschnittreste vor.

Dieses Recyclingverfahren erfordert durch den neuerlichen Einschmelzprozess vergleichsweise viel Energie. Es ermöglicht aber auch die Zugabe „alter“ Steinwolle in geringen Mengen: Die hierfür zwingend notwendige Auflösung der Faserstruktur und Fasermineralogie kann lt. LifeCycle KMF durch das komplette Wiedereinschmelzen im Herstellungsprozess sichergestellt werden.

Mineralwolle-Produktion und -Recycling durch Einschmelzen im Kupolofen wird nur für Steinwolle praktiziert. 

Recycling in der Schmelzwanne

Bei der Herstellung von Mineralwolle mit der Schmelzwanne werden werksinterne Reste zerfasert, zwischengelagert und dann über den Schmelzzyklon zurück in die Schmelzwanne geführt. Organische Bestandteile wie das Bindemittel werden verbrannt. Dieses werksinterne Recycling von Mineralfaseresten funktioniert prinzipiell auch für Mineralwolle von der Baustelle oder aus dem Rückbau. Aufgrund der Entfernung der Organik sind auch Mineralwollen mit geringfügiger Anhaftung von Folien oder ähnlichen organischen Verunreinigungen verarbeitbar.

Recycling für gemischte Mineralwolle-Abfälle, einschließlich alter Mineralwolle

Angesichts des drohenden Ablagerungsverbot für Mineralwolle-Abfälle in Österreich mit Ablauf 2026 (Deponieverordnungsnovelle BGBl. II 144/2021) soll am Standort Ferndorf bei Villach die erste Recyclinganlage für Mineralwolle errichtet werden. Im Werk sollen Glas- und Steinwolle und auch alte Mineralwolle-Abfälle aus der Sanierung eingeschmolzen und zur weiteren Verarbeitung in der Mineralwolle-Produktion granuliert werden. Das Werk soll zunächst für 10.000 Jahrestonnen ausgelegt sein. Die Inbetriebnahme ist für Ende 2026 geplant. In Belgien ist eine ähnliche Anlage bereits in Betrieb.

Mechanisches Recycling

Werksinterne Mineralwolle-Reste können zerkleinert und der Mineralwolle-Produktion direkt wieder zugegeben werden. Da die Fasern dafür ident sein müssen, wird dieses Verfahren nur für Verarbeitungs- oder Baustellenverschnitte und nur in sehr geringen Mengen angewandt.

Weitere mögliche Verfahren der mechanischen Aufbereitung sind z.B. folgende:

• Homogenisierung der Recyclingwolle für den Einsatz als Blaswolle
• Versteppen von Recyclingwolle zwischen Neumaterial oder Vlies zur Herstellung von Dämmmatten
• Ummantelung der Recyclingwolle mit Vlies, Karton, Textil etc. (diffusionsoffen) für den Einsatz als Dämmelement, z.B. für Garage- oder Kelleruntersichtdämmung, oberste Geschossdecke

• Einschweißen der Recyclingwolle in PE-Folien mit 50 µm Dicke für die Anwendung als Trittschalldämmung und Akustikdecken
• Einbringen der Recyclingwolle zwischen Türblättern
• Aufbereitung als Wärmedämmung in haustechnischen Geräten (z.B. Pufferspeicher)

Recycling von kaschierter Wolle

Die Abtrennung von Kaschierungen erfordert unter Berücksichtigung der Faserfreisetzung einen hohen Aufwand, der in der Regel gegenüber dem erzielten Nutzen unverhältnismäßig ist. Entsprechende Verwertungsanlagen, die zum Beispiel auf eine stoffliche Verwertung der Aluminiumfolien abzielen, sind derzeit nicht bekannt.

Sonstige stoffliche Verwertung

Mineralwolle kann in Zementwerken verwertet werden. Sie bringen dabei CaO, Al₂O₃, SiO₂ und Fe₂O₃ in den Klinker ein.

Referenz

Quellen

Fortentwicklung und Evaluierung des BNB-Kriteriensteckbriefs 4.1.4 Rückbau, Trennung, Verwertung. 

Forschungsprogramm. Anlage 4 Nachnutzung von Baustoffen. Hildegund Figl, Maria Fellner, Caroline Thurner.

IBO – Österreichisches Institut für Bauen und Ökologie GmbH, Wien. Zukunft Bau, Aktenzeichen SWD 10.08.17.7-20.36 (ID 88). Berichtsdatum: 31. Januar 2024. (Online-Quelle)

FMI: Mineralwolle richtig entsorgen. (Online-Quelle)

Kleine Zeitung: Knauf Insulation baut in Kärnten Österreichs erste Recyclinganlage für Mineralwolle. (Online-Quelle), 10. Juni 2025 

^[1] TU Berlin / BBSR (2023): Recycling von Mineralwolle, die im Schmelzwannenverfahren hergestellt wurde. Autor:innen: Tanja Broszies, Andrea Paul, Zoe Liestmann, Falk Schaudienst, Frank U. Vogdt. BBSR-Online-Publikation 29/2023. (Online-Quelle)

^[2] TU Berlin (2019): Leitfaden Recyclingpotential von Mineralwolle. Autor:innen: Frank U. Vogdt, Diana Fischer, Falk Schaudienst, Michael Schober; erstellt im Rahmen des Forschungsprojektes LifeCycle KMF Optimierung der Stoffströme im Lebenszyklus von Bauprodukten aus künstlichen Mineralfaserdämmstoffen Aktenzeichen SWD-10.08.18.7-14.24. Projektende 2019 (Online-Quelle)

Nachnutzung aktualisiert 2025