Quellen

Janson Christina: Materialforschung Stampflehm – Ein Beitrag zur Weiterentwicklung des Baustoffes Stampflehm. Dissertation, Berlin, 2013. (Online-Quelle), zuletzt abgerufen am 5.12.2022

Dachverband Lehm e.V. (Hrsg): Lehmbau Regeln; Begriffe - Baustoffe - Bauteile; Franz Volhard; Ulrich Röhlen. Springer Vieweg. 3. überarb. Auflage 2009

Gehrcke, K., Hoffmann, B., Schkade, U., Schmidt, V., Wichterey, K.: „Natürliche Radioaktivität in Baumaterialien und die daraus resultierende Strahlenexposition“, Bundesamt für Strahlenschutz

Bundesamt für Strahlenschutz (BfS): Lehm als Baumaterial, Stand: 2.5.2022, Online-Quelle (zuletzt abgerufen am 8.12.2022)

Herstellungsprozess

Ortlehm weist je nach Bodenbeschaffenheit und vorhergegangenen geologischen Prozessen unterschiedliche Zusammensetzungen und nicht immer die besten Voraussetzungen für die Herstellung von Lehmböden auf. Die Aufbereitung ist deshalb ein wesentlicher Teil im Herstellungsprozess. Wie bei generell jeder Anwendung von Ortlehm als Baustoff sind sowohl Fachwissen als auch Erfahrungen wesentlich für die fachgerechte Herstellung und den Einbau der Lehmschüttungen. In einem zeitaufwändigen Verfahren, das viel Fachwissen und Erfahrung erfordert, werden Proben aus Variationen der Ausgangsstoffe hergestellt, die Materialeigenschaften der Proben beurteilt und daraus die ideale Lehmrezeptur ermittelt. Je nach Anforderung (Stampflehmböden beinhalten bspw. aufgrund ihrer geringeren Stärke von rund 8-10 cm kleinere Korngrößen als Stampflehmwände mit Stärken von bis zu 40 cm) werden unterschiedliche Gesteinskörnungen beigemengt.

Charakteristische Emissionen

Die Herstellung von Lehmbaustoffe führt in der Regel - mit Ausnahme von allfälligen Staub- und Lärmemissionen - zu keinen Emissionen in die Umwelt.

Maßnahmen Gesundheitsschutz

Tone weisen in der Regel einen niedrigeren Quarzgehalt als z.B. Quarzsand auf. Die Quarzgehalte in den Tonen und damit die Quarz-A-Staubkonzentrationen an Arbeitsplätzen mit unmittelbarem Zugang zum Material schwanken aber je nach Lagerstätte (BGIA-Report 8/2006, Weiteres →  Verarbeitung / 2.3.2.2 AGW-Werte).

Maßnahmen Umweltschutz

Für die Herstellung von Lehmbaustoffen sind keine besonderen Maßnahmen zum Umweltschutz erforderlich.

Transport

Die Gewinnung des Lehms erfolgt meist in unmittelbarer Nähe der Verarbeitung. Die Transportwege für die Rohstoffanlieferung sind daher in aller Regel kurz.

Quellen

Kapfinger Otto, Sauer Marko (2015): Martin Rauch – gebaute Erde. Gestalten & Konstruieren mit Stampflehm. Detail-Verlag, München

Technische Hinweise / Verarbeitungsempfehlungen

Für die Herstellung von Lehmböden mit Polsterhölzern wird der aufbereitete erdfeuchte Lehm zwischen den Polsterhölzern verteilt und leicht verdichtet. Vor Verlegung des Fußbodens muss eine Austrocknungszeit für den Lehm eingeplant werden. Der Aufbau eignet sich für Massivholz-Bodenbeläge, die direkt in die Polsterhölzer verschraubt werden. Nicht geeignet sind die Lehmböden für dampfdichte Böden wie bspw. PVC, Linoleum oder Kautschuk bzw. Teppichböden, ebenso wenig für Fliesen und Steingut.

Die Herstellung eines Stampflehmbodens wird in Etappen durchgeführt und nimmt mehrere Wochen in Anspruch. Der Stampflehm kann direkt auf einer Dämmung aus druckfesten Dämmplatten eingebracht werden.

Nach Vorbereitung des Untergrundes wird der Lehm erdfeucht eingebracht und mit Glättschuhen verdichtet. Danach erfolgt eine weitere Verdichtung durch Rüttelplatten. Risse und Fehlstellen werden im Anschluss mit feinem Lehmmaterial verspachtelt, nach der Trocknung wird der Boden mit Quarzsand leicht abgeschliffen. Abschließend wird die Oberfläche mit Kasein und Wachs imprägniert. 

Aufgrund der starken Belastung der Konstruktion bei der Verdichtung des Lehms mit Rüttelplatten sind bei Herstellung von Stampflehmböden in nicht ebenerdigen Geschoßen ggf. Tragwerksplaner hinzuzuziehen. Möglicherweise ist eine Unterstützung der Decke erforderlich.

Instandhaltung

Reparaturen von Lehmböden werden baustoffgerecht ausgeführt.

Lehmschüttungen sind durch den Bodenbelag vor mechanischen Beschädigungen geschützt. Bei Stampflehmböden müssen ausgebrochene Stellen mit einen dem Bestand gleichartigen Lehmbaustoff ergänzt werden und dürfen keinesfalls mit zementgebundenen Materialien ersetzt werden. Das Material wird mit einem Handstampfer bzw. Hammer vorsichtig eingebracht. 

Im Fall eines Wasserschadens kann der Lehm nach dessen Trocknung wieder eingebaut werden.

Quellen

Dachverband Lehm e.V. (Hrsg): Lehmbauregeln; Begriffe - Baustoffe - Bauteile; Volhard, Franz; Röhlen, Ulrich; Vieweg+Teubner Wiesbaden. 3. überarb. Auflage 2009

Umwelt- und Gesundheitsrisiko Rückbau

Beim Rückbau kann die Staubentwicklung ein Risiko für Mensch und Umwelt darstellen.

Wiederverwendung

Die Lehmschüttungen können mit wenig Aufwand wieder zu Lehmschüttungen verarbeitet werden können (siehe stoffliche Verwertung).

Die Wiederverwendung von Stampflehmböden ist nicht möglich.

Stoffliche Verwertung

Lehmböden können nach dem Ausbau durch Wasserzugabe wieder aufbereitet und neu geformt werden. Wichtig ist eine sortenreine Trennung von störenden angrenzenden Schichten.

Anmerkung: Voraussetzung für die hervorragende Recyclingfähigkeit der Lehmbaustoffen ist, dass der Lehm nicht mit anderen Bindemitteln wie z.B. Zement vermengt wird. Die Zugabe anderer Bindemittel ist in der traditionellen Stampflehmbauweise in Mitteleuropa nicht üblich, ist aber immer wieder Forschungsgegenstand.

Beseitigung / Verhalten auf der Deponie

Abbruchmaterial aus Lehmböden kann auf Wertstoffdeponien abgelagert werden, sofern die Zuordnungskriterien erfüllt sind. Bei Lehmbaustoffen mit höherem Anteil an organischen Zuschlagstoffen (bei Lehmböden nicht üblich) muss vor der Deponierung ggf. eine Aufbereitung erfolgen.

EAK-Abfallschlüssel

Lehm oder Lehmbaustoffe sind Im EAK-Katalog nicht unmittelbar aufgeführt.