Produktgruppeninformation
Begriffsdefinition
Mitteldichte und hochdichte Faserplatten (MDF = medium density fibre board, ca. 800 kg/m3; HDF = high density fibre board, ab 900 kg/m3) sind im Trockenverfahren hergestellte Holzwerkstoffe auf Basis von Holzfasern, Harnstoff (Urea) Formaldehyd Bindemitteln und weiteren Zusätzen.
Wesentliche Bestandteile
MDF und HDF bestehen aus Holzfasern, die aus Rundholz (Stammholz), Hackschnitzel und Schwarten hergestellt werden. Zumeist wird 100 % Frischholz eingesetzt. Zusätzlich werden duroplastische Bindemitteln (Urea-Formaldehyd) und weiteren Additive verwendet. Darüber hinaus kommen als Härter (0,5 bis 4% bezogen auf dem Leimharzanteil), meist Ammoniumsalze wie Ammoniumnitrat hinzu. Zur Einstellung hydrophober Eigenschaften werden Paraffine zugegeben.
Charakteristik
MDF sind aufgrund ihres homogenen Aufbaues optimal zu sägen, bohren, fräsen und profilieren. Die Eigenschaften können durch Veränderung der Bindemittelzusammensetzung als auch durch Zusätze wie Feuer- und Holzschutzmittel sowie Hydrophobierungsmittel optimiert werden. MDF und HDF können direkt lackiert, mit Folien beklebt oder pulverbeschichtet werden.
Faserplatten finden im Innen- und Dachausbau Anwendung, jedoch im Gegensatz zu Spanplatte oder OSB entsprechender Kategorie meist für nicht tragende Zwecke.
Besonders wichtige Eigenschaft hinsichtlich Umwelt- und Gesundheitsrelevanz
Holz als erneuerbarer Rohstoff und seiner Rohstoffquelle Wald haben als Teil des biogenen Kohlenstoffkreislaufs viele umweltrelevante Eigenschaften. Weitere Informationen dazu finden Sie unter "Bauprodukte aus Holz, Allgemeines".
Holz gibt - wie andere organische Bestandteile beinhaltende Bauprodukte auch - während der Nutzungsphase flüchtige organische Stoffe (VOC) in die Raumluft ab. Allgemeine Informationen hierzu liegen in WECOBIS unter "Bauprodukte aus Holz, Nutzung" vor.
Lieferzustand
Nach den EPDs für MDF und HDF des Verbands der Deutschen Holzwerkstoffindustrie (VHI, IBU 2013) werden Faserplatten standardmäßig in folgenden Dimensionen geliefert:
- Breite: 200 - 6250 mm
- Dicke: 2,5 - 64 mm
- Länge: 200 - 2800 mm
Sonderqualitäten sind auf Anfrage verfügbar.
Anwendungsbereiche (Besonderheiten)
Die dichte und harte Oberfläche läßt sich sehr gut durch z. B. fräsen bearbeiten und direkt beschichten. MDF- und HDF-Platten eignen sich sehr gut für nichttragende und tragende Zwecke im Innenausbau. Die Platten können zudem gleichmäßig vom Hersteller eingefärbt werden.
- Möbelbau (CNC-Technik)
- Im Feuchtbereich verwendbar
- im Feuchtbereich für tragende Anwendungen
- als Trägerschicht, Mittellage bei der Laminat- und Mehrschichtparkettproduktion
Quellen
Institut Bauen und Umwelt, Verband der Deutschen Holzwerkstoffindustrie e. V., 2013: Umweltproduktdeklaration für MDF nach ISO 14025 und DIN EN 15804.
BMELV 2004: Verstärkte Holznutzung zugunsten von Klima, Lebensqualität, Innovationen und Arbeitsplätzen (Charta für Holz).
Holz Lexikon 2003: DRW-Verlag Weinbrenner GmbH & Co., Leinefelden Echterdingen. ISBN 3-87181-355-9.
Informationsdienst Holz 2013: Bauen und Leben mit Holz
Informationsdienst Holz 2001: Konstruktive Holzwerkstoffe
Die inhaltliche Bearbeitung dieser Seite erfolgt durch das Thünen Institut für Holzforschung
Planungs- und Ausschreibungshilfen
WECOBIS informiert produktneutral. An verschiedenen Stellen bietet WECOBIS jedoch auch Unterstützung dazu, wie sich Produkte innerhalb einer Produktgruppe hinsichtlich ihrer ökologischen Eigenschaften unterscheiden lassen.
Informationen hier im Reiter Planungsgrundlagen:
- Links zu materialökologischen Anforderungen und Textbausteinen für Planung und Ausschreibung im WECOBIS-Modul Planungs- & Ausschreibungshilfen,
- Hinweise auf mögliche Quellen und Nachweisdokumente zu Planungs- und Ausschreibungskriterien,
- ggf. weitere planungs- und ausschreibungsrelevante Informationen, z.B. Hinweise zu Verwendungseinschränkungen hinsichtlich Gefahrstoffverordnung (bei Stoffen / Gemischen), zu Alternativen oder zu besonderen Eigenschaften hinsichtlich Umwelt- und Gesundheitsrelevanz.
Übersicht Planungsgrundlagen: Bauprodukte aus Holz
Stand 07/2024
| Massivholz- platten |
zement- gebundene Spanplatten |
Holzfaser- dämmplatten |
Bodenbeläge aus Holz | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Material- ökologische Anforderungen |
Im Modul "Planung & Ausschreibung" bietet WECOBIS eine Übersicht zu möglichen materialökologischen Anforderungen und Textbausteine für Planung und Ausschreibung. Inhalt aufklappen | ||||||
| Anforderungen und Textbausteine in WECOBIS |
Textbausteine in WECOBIS basieren derzeit auf dem Bewertungssystem Nachhaltiges Bauen (BNB) / Kriterium 1.1.6 (Risiken für die lokale Umwelt). Textbausteine zu weiteren Kriteriensteckbriefen, wie z.B. 1.1.7 Nachhaltige Materialgewinnung und 3.1.3. Innenraumhygiene, sind in Arbeit. |
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Kriteriensteckbrief 1.1.6 stellt derzeit zwar keine direkten Anforderungen an Vollholzprodukte, jedoch an Holzschutzmittel.
|
Dämmstoffe aus nachwachsenden Rohstoffen |
Bodenbeläge aus Holz und/oder Holzwerkstoffen |
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| Quellen für material- ökologische Anforderungen |
Die hier genannten Quellen, insbesondere BNB, bilden die Grundlage für Planungs- und Ausschreibungshilfen bzw. materialökologische Anforderungen und Textbausteine in WECOBIS. Inhalt aufklappen | ||||||
| Bewertungssystem Nachhaltiges Bauen (BNB) / Kriterium 1.1.6 (Risiken für die lokale Umwelt) |
Mit dem Bewertungssystem Nachhaltiges Bauen für Bundesgebäude (BNB) steht ein zum Leitfaden Nachhaltiges Bauen ergänzendes, ganzheitliches, quantitatives Bewertungsverfahren zur Verfügung. Auch wenn ein Gebäude nicht zertifiziert werden soll, bilden die einzelnen Kriteriensteckbriefe eine gute Grundlage, Orientierung und Hilfestellung für die Umsetzung ökologischer Aspekte in der Gebäudeplanung. Einordung der jeweiligen Bauprodukte aus Holz hinsichtlich verschiedener Kriteriensteckbriefe siehe Reiter BNB-Kriterien in WECOBIS |
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| baubook BNB/QNG Produktinformationen | baubook bietet u.a. eine Plattform mit Produktinformationen zu BNB und QNG. Man findet dort Produkte, die den Anforderungen von BNB 1.1.6 und QNG 313 entsprechen. Hersteller können ihre Produkte in der Plattform deklarieren und die Nachweisdokumente hinterlegen. Durch baubook erfolgt eine Prüfung der Einhaltung der Anforderungen vor Freischaltung. → baubook Produktinformationen zu BNB und QNG | ||||||
| Umweltbundesamt (UBA) |
Auf den Internet-Seiten des Umweltbundesamtes (UBA) befindet sich der „Informationsdienst für umweltfreundliche Beschaffung“. Man findet dort auch Empfehlungen für die Ausschreibung u.a. für die Gebäudeinnenausstattung (z.B. div. Bodenbeläge, Bodenbelagsklebstoffe, Innenputze + -wandfarben, Tapeten). | ||||||
| baubook ÖkoBauKriterien | Mit der Plattform ÖkoBauKriterien bietet baubook eine Sammlung von Kriterien, die derzeit vor allem in Österreich, insbesondere in der Stadt Wien, für die ökologische Ausschreibung verwendet werden. Für Bauprodukte aus Holz finden sich Produktdeklarationen in Gruppen wie z.B. Boden- und Wandbeläge, Holz- und Holzwerkstoffplatten, Konstruktives (Massiv-)Holz usw. | ||||||
| Mögliche Nachweis- dokumente |
Mithilfe von Nachweisdokumenten müssen die gestellten materialökologischen Anforderungen geprüft und dokumentiert werden. Zum Teil sind diese auch gesetzlich vorgeschrieben. Neben den folgend genannten gehören auch Produktdatenblätter, Technische Merkblätter, sowie Herstellererklärungen zu möglichen Dokumentationsunterlagen. Inhalt aufklappen | ||||||
| gesetzlich vorgeschrieben: | |||||||
| REACH / CLP: Sicherheitsdatenblatt (SDB) |
Bauprodukte aus Holz werden als Erzeugnis eingestuft. Für Erzeugnisse ist kein SDB vorgeschrieben. Die pflichtgemäße Leistungserklärung zur CE-Kennzeichnung für Bauprodukte, die unter den Geltungsbereich der BauPVO fallen, muss Angaben über SVHC enthalten oder mitliefern (kein harmonisiertes Format, erfordert ggf. Nachfrage). Für alle Bauprodukte (Erzeugnisse), also auch solche, die nicht im Geltungsbereich der BauPVO liegen, besteht ein Auskunftsrecht für SVHC. Für die Anfrage an den Hersteller steht auf dem Informationsportal des Umweltbundesamtes zu REACH ein Musterbrief zum Download zur Verfügung. Besonders besorgniserregende Stoffe (SVHC) treten in unbehandeltem Vollholz nicht auf. Möglicherweise in der Herstellung oder bei Anwendung eingesetzte Flammschutz- und Holzschutzmittel können jedoch SVHC-haltig sein. Die meisten Bauprodukte aus Holz fallen in den Geltungsbereich der BauPVO. |
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| Leistungserklärung gemäß BauPVO mit Angaben zu SVHC (kein harmonisiertes Format, erfordert ggf. Nachfrage) | + | + | + | + |
+ |
+ | |
| Nachweis bauaufsichtlicher Anforderungen1 aus Gesundheits- schutzgründen |
- | - |
+ |
- | - | + (nur Mehrschicht-Parkett) |
|
|
1Holzwerkstoffe in Form von schlanken ausgerichteten Spänen (OSB) und kunstharzgebundene Spanplatten, sowie mehrschichtige Parkette / Holzfußböden benötigen lt. MVVTB / A 3.2.1 in Verbindung mit Anhang 8 aus Gesundheitsschutzgründen einen Nachweis hinsichtlich gefährlicher Stoffe und Emissionen (früher: abZ). Dieser enthält u.a. eine Emissionsprüfung zur quantitativen Bestimmung und Bewertung flüchtiger (VOC) und schwer flüchtiger (SVOC) Verbindungen auf Basis des AgBB-Bewertungsschemas. Achtung! Aufgrund von Herstellerklagen sind die Anforderungen an OSB und Spanplatten in manchen Bundesländern z.T. ausgesetzt oder eingeschränkt. (s. Anhang 8 / 2.2.1 Emissionen der jeweiligen TB der Länder + zugehörige Erlasse). |
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| freiwillige Produktkenn-zeichnungen / -deklarationen; Emissionsprüfberichte |
Für einige Bauproduktgruppen existieren freiwillige Produktkennzeichnungen oder -deklarationen wie z.B. Umweltzeichen oder Umweltproduktdeklarationen, die als Nachweis für materialökologische Anforderungen dienen können. Eine Übersichtstabelle dazu mit detaillierten Informationen zu Bauprodukten aus Holz findet sich im Reiter Zeichen & Deklarationen. Emissionsprüfberichte (ohne Umweltzeichenzertifizierung) können zwar hilfreich sein, sind aber oft nicht leicht zu interpretieren. Insbesondere ist auf die Rahmenbedingungen zu achten, die der Prüfung zugrunde lagen und ob diese mit denen der Anforderung übereinstimmen. | ||||||
Alternativen hinsichtlich Umwelt- und/oder Gesundheitsrelevanz
Bei der Auswahl von Holzprodukten sollte darauf geachtet werden, dass sie aus nachhaltiger Forstwirtschaft stammen. Wenn möglich sollte auch kein Tropenholz oder Holz aus Urwäldern (auch: Europa, Sibirien) verwendet und auf möglichst kurze Transport- oder Lieferwege, z.B. durch Einsatz heimischer Hölzer (Mitteleuropa), geachtet werden. Mit einem FSC- oder PEFC-Siegel allein ist dies nicht unbedingt gewährleistet. Ein einfacher Nachweis wäre z.B. über das Holz-von-Hier-Label oder das PEFC-Regional-Label möglich.
Weitere planungs- und ausschreibungsrelevante Informationen in WECOBIS
- Reiter Übersicht / Anwendungsbereiche
- Reiter Zeichen & Deklarationen / Erläuterung + Links der wichtigsten Deklarationen zur jeweiligen Produktgruppe
- Reiter BNB-Kriterien / Einordnung der jeweiligen Produktgruppe gemäß Bewertungssystem Nachhaltiges Bauen (BNB)
Allgemeine Unterstützung zum Umgang mit Nachhaltigkeitsaspekten in Planung und Ausschreibung sowie Hinweise auf Leitfäden, Arbeitshilfen und Veröffentlichungen zum Nachhaltigen Bauen bietet das neue WECOBIS-Modul Planungs- & Ausschreibungshilfen unter Allgemeine Infos.
Umweltdeklarationen
Die folgende Tabelle liefert eine Übersicht zu Zeichen & Deklarationen, die für die Produktgruppe relevant sind. Neben Herstellererklärungen, Informationen in Sicherheitsdatenblättern (SDB) oder allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen (abZ) können diese den Nachweis für umwelt- und gesundheitsrelevante Kriterien in Planung und Ausschreibung (s. Reiter Planungsgrundlagen) ermöglichen. Detaillierte Informationen finden sich außerdem in den einzelnen Produktgruppen.
Übersicht Umweltdeklarationen: Bauprodukte aus Holz
Stand 11/2025
| Massivholz- platten |
Sperrholz und Furnierschichtholz Hochdichte und mitteldichte Faserplatten
|
zement- gebundene Spanplatten |
Holzfaser- dämmplatten |
Bodenbeläge aus Holz | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Umweltzeichen | Umweltzeichen gehören zu den freiwilligen Produktkennzeichnungen. Sie bieten die Möglichkeit, Unterschiede von Produkten innerhalb einer Produktgruppe hinsichtlich ihrer Umwelt- und Gesundheitsrelevanz festzustellen, auch wenn sie keine allgemeinverbindlichen Gebote oder Verbote aufstellen können. Inhalt aufklappen | ||||||
| Blauer Engel DE-UZ 38 | (+) | (+) | (+) |
./. |
./. | ./. | |
| Blauer Engel DE-UZ 76
Emissionsarme plattenförmige Werkstoffe (Bau- und Möbelplatten) für den Innenausbau |
./. | + | + |
- (nicht im Geltungsbereich, könnten aber alle Anforderungen erfüllen.) |
- | ./. | |
| Blauer Engel DE-UZ 132 Wärmedämmstoffe und Unterdecken | ./. | ./. | ./. | ./. |
(+) derzeit nur Holzwolle |
./. | |
| Blauer Engel DE-UZ 140 Wämedämm-verbundsysteme | ./. | ./. | ./. | ./. | + | ./. | |
| Blauer Engel DE-UZ 176 Emissionsarme Bodenbeläge, Paneele und Türen aus Holz und Holzwerkstoffen |
./. | ./. | ./. | ./. | ./. | + | |
| FSC-Kennzeichen3 / Herkunft aus nachhaltiger Waldwirtschaft (keine Gesundheitskriterien) |
Das FSC-Kennzeichen wird für Wälder und Forstbetriebe oder Produktketten, d.h. an Hersteller und Händler, vergeben. Es gibt die Varianten FSC-Recycled (ausschließlich aus Recyclingmaterial), FSC-Mix (mind. 70%) und FSC-100%. |
||||||
| PEFC-Siegel3 / PEFC-Regional-Label3 Herkunft aus nachhaltiger Waldwirtschaft (keine Gesundheitskriterien) |
Das PEFC-Siegel wird ähnlich FSC für Wälder oder Produktketten mit Kennzeichnung der Holzrohstoffe vergeben. Das PEFC-Regional-Label berücksichtigt darüber hinaus noch den Einschlag in einer Region in Deutschland. | ||||||
| Holz von Hier-Label3 / "Holz der kurzen Wege" (keine Gesundheitskriterien) | Das HVH-Label wird für Produkte gegeben, die aufbauend auf FSC oder PEFC zusätzlich Anforderungen an kurze Transportwege erfüllen und kein Holz aus Primärwäldern (Urwäldern) oder von gefährdeten Arten enthalten. | ||||||
| EU Ecolabel (Blume) / Bodenbeläge auf Holz-, Kork- und Bambusbasis | - |
- | - | - | - | + | |
| Österreichisches Umweltzeichen / Richtlinie UZ 07 Holz, Holzwerkstoffe und Fußbodenbeläge aus Holz | + | + | + |
- (nicht im Geltungsbereich von UZ 07) |
- |
+ | |
| Österreichisches Umweltzeichen / Richtlinie UZ 44 Wärmedämmstoffe aus nachwachsenden Rohstoffen | ./. | ./. | ./. |
./. |
(+) derzeit nur Zellulose |
./. | |
| Nordic Swan Ecolabel / Floor coverings (Bodenbeläge: mind. 50% erneuerbare Rohstoffe) | - | - | - | - | - |
(+) Produktverfügbarkeit nicht prüfbar |
|
|
natureplus Umweltzeichen |
+ |
+ Holz- und Holzwerkstoff-
|
+ Holz- und Holzwerkstoff- . |
(+) |
+ |
+ |
|
| + | (+) | (+) | (+) |
(+) derzeit nur Holzwolle |
+ | ||
| GISBAU Klassifizierungs-system |
Das GISBAU Klassifizierungssystem ermöglicht es durch den GISCODE oder GISBAU Produktcode, Produkte von denen die gleichen Gesundheitsgefahren ausgehen, in einer Gruppe zusammenzufassen. Die Klassifizierung ist auf den Arbeitsschutz ausgerichtet. Gemäß Minimierungs- und Substitutionsgebot der Gefahrstoffverordnung (GefStoffV) ist grundsätzlich das Produkt mit den geringstmöglichen Belastungen zu verwenden. (siehe unten: Ersatzproduktgruppe prüfen?) Inhalt aufklappen |
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|
Bauprodukte aus Holz sind nicht im GISBAU-System klassifiziert. Informationen zu möglichen arbeitshygienischen Risiken siehe Reiter Verarbeitung. |
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| Umweltprodukt-deklaration (EPD) |
Die Umweltproduktdeklaration (EPD = Environmental Product Declaration) eines Produktes macht Aussagen zum Energie- und Ressourceneinsatz und in welchem Ausmaß ein Produkt zu Treibhauseffekt, Versauerung, Überdüngung, Zerstörung der Ozonschicht und Smogbildung beiträgt. Außerdem werden Angaben zu technischen Eigenschaften gemacht, die für die Einschätzung der Performance des Bauproduktes im Gebäude benötigt werden, wie Lebensdauer, Wärme- und Schallisolierung oder den Einfluss auf die Qualität der Innenraumluft.1 Inhalt aufklappen |
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| EPD1 | + | + | + | + | + | + | |
| Branchen-EPD 1 | - | - | - | - | - | - | |
| Umweltindikatoren |
Einheitliche Werte zu Umweltindikatoren wie z.B Primärenergieaufwand, Abfall, Abiotischer Ressourcenverbrauch, Ozonabbaupotential, Treibhauspotential usw. liefert die Datenbank ÖKOBAUDAT des Informationsportals Nachhaltiges Bauen. Inhalt aufklappen |
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| ÖKOBAUDAT-Datensätze |
3.1.01 Bau-Schnittholz |
3.2.01 3- und 5-Schichtplatten |
3.2.02 Sperrholz |
- |
2.10.01 Holzfaser-dämmplatte |
3.3 Holzböden 3.3.02 Parkett |
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|
Hinweis: |
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| Sonstige freiwillige Produkt-Deklarationen | Inzwischen gibt es für die Produktfindung neben den Websites der Umweltzeichen auch verschiedene Produktdatenbanken. Dabei handelt es sich um Plattformen, auf denen Händler und Hersteller von Bauprodukten die Möglichkeit einer online-Deklaration haben z.B. für BNB/QNG-Kriterien oder für Anforderungen anderer Zertifizierungssysteme. Nicht jede dieser Plattformen ist für die Nutzenden kostenfrei, manchmal wird eine Registrierung verlangt. Vorteilhaft ist auf jeden Fall, wenn dort auch die passenden Nachweisdokumente zum Download hinterlegt sind, was derzeit nur teilweise der Fall ist. Nur so kann die Einhaltung von Anforderungen auch nachvollzogen, ggf. geprüft und mit dem Projekt auch langfristig dokumentiert werden. Inhalt aufklappen | ||||||
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baubook BNB/QNG Produktinformationen + |
Die Nutzung der Produktinformationen auf der Plattform der baubook GmbH ist kostenfrei und ohne Registrierung möglich. |
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|
Die Nutzung der Produktinformationen auf der Plattform der DGNB GmbH ist kostenfrei und ohne Registrierung möglich. Der Zugang zu tiefergehenden Schadstoff-Informationen ist jedoch DGNB-AuditorInnen vorbehalten. Die Datenbank bedient im Wesentlichen die Anforderungen der DGNB-Zertifizierung. Hersteller können ihre Produkte und entsprechende Informationen oder Links kostenpflichtig in der Datenbank hinterlegen. Nur zum Teil wird über die Erreichung bestimmter Qualitätsniveaus in DGNB ENV1.2 informiert. Bei einem Teil dieser Produkte findet man aber über den ggf. verknüpften SHI-Produktpass auch Informationen zu QNG, BNB, BREEAM usw.. |
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| Building Material Scout | Die Nutzung der Produktinformationen auf der Plattform der Building Material Scout GmbH ist kostenfrei, es ist allerdings eine Registrierung / Anmeldung erforderlich. Hersteller können ihre Produkte und Datenblätter oder Links kostenpflichtig in der Datenbank hinterlegen. Bei einem Teil der Produkte findet man Informationen zur Einhaltung der Anforderungen unterschiedlicher Zertifizierungssysteme (z.B. BNB, QNG, BREEAM, DGNB). | ||||||
| SHI-Produktpass - Produkte BNB+QNG (nur eingeschränkt kostenfrei) | Die Nutzung der Produktinformationen auf der Plattform der Sentinel Holding Institut GmbH ist nur zu einem kleineren Teil kostenfrei, der Zugang zu den vollständigen Informationen kostenpflichtig. Hersteller können ihre Produkte und entsprechende Informationen oder Links kostenpflichtig in der Datenbank hinterlegen. Diese werden geprüft und erhalten zum Teil einen SHI-Produktpass, der über verschiedene Zertifizierungssysteme (z.B. QNG, BNB, DGNB, BREEAM / nicht immer über alle) informiert und die erforderlichen Nachweise zusammenstellt. | ||||||
| + | Zeichen / Label bzw. Produktkennzeichnungen für diese Produktgruppe vorhanden |
| (+) | derzeit kein Produkt aus dieser Produktgruppe zertifiziert |
| - | Zeichen / Label bzw. Produktkennzeichnungen für diese Produktgruppe nicht vorhanden bzw. Produktgruppe nicht im Geltungsbereich |
| ./. | Zeichen / Label für diese Produktgruppe nicht relevant |
| x | Produkte aus dieser Produktgruppe können die Kriterien des Zeichens/Labels definitionsgemäß nicht erfüllen |
1 Die hier als vorhanden markierten EPDs und Branchen-EPDs sind als Auswahl ohne Anspruch auf Vollständigkeit zu verstehen und finden sich z.B. auf den Seiten der ÖKOBAUDAT Datenlieferanten. 2 Bei Cradle to Cradle-Zertifizierungen gibt es insgesamt 4 Bewertungsstufen von Bronze bis Platin in 5 Kategorien. Zur Einordnung der Qualität gehört also immer auch das tatsächlich erreichte Bewertungsniveau, was z.B. bei Bronze (insbesondere in Material Health) noch relativ niedrig ist!
3 Die Label FSC und PEFC geben Hinweise auf die Herkunft aus nachhaltiger Waldwirtschaft. Das FSC-Siegel gibt es in den Varianten FSC-Recycled (ausschließlich aus Recyclingmaterial), FSC-Mix (mind. 70%) und FSC-100%. Bei FSC wie PEFC ist dadurch Tropenholz oder Holz aus Urwäldern nicht unbedingt ausgeschlossen. Ein entsprechender Nachweis müsste zusätzlich erbracht werden.
Das Label Holz von Hier zertifiziert besonders kurze Transportwege über die gesamte Lieferkette, Hölzer aus Urwäldern oder weltweit gefährdeter Arten sind hier ausgeschlossen. Das gilt auch für das PEFC-Regional-Label, für das nur Holzprodukte aus Deutschland zertifiziert werden können.
Technisches
Technische Daten
MDF und HDF haben für Holzwerkstoffe verhältnismäßig hohe Biege- und Zugfestigkeiten, wobei HDF besonders da zum Einsatz kommt (z. B. als Trägermaterial) wo besonders hohe Belastungen auftreten und gleichzeitig geringe Materialstärke gefordert ist.
Rohdichte
Laut den Umweltproduktdeklarationen des VHI (IBU 2013) liegen die durchschnittlichen Rohdichten für HDF und MDF bei 850 bzw. 738 [kg/m³].
Wärmeleitfähigkeit
Die Wärmeleitfähigkeit des Holzes ist abhängig von der Richtung, der Rohdichte und der Feuchte. In Faserrichtung ist sie ca. doppelt so hoch wie quer dazu und steigt in beiden Richtungen mit zunehmender Rohdichte an. Bei gleicher Rohdichte ist die Wärmeleitfähigkeit von Vollholz höher als die von Span- und Faserplatten.
Nach DINV 4108-4 liegt der tabellierte Rechenwert der Wärmeleitfähigkeit für harte Faserplatte bei 0,17 [W/m*K].
Wärmespeicherkapazität
Leitwert: ca. 1700 [J/kg*K]
Die angegebene Wärmespeicherkapazität bezieht sich auf einen Feuchtegehalt von 15%. Die Wärmespeicherkapazität variiert mit der Art des Bindemittels.
Wasserdampfdiffusionswiderstandszahl
von 5 bis 20
Info: Der Wasserdampfdiffusionswiderstand ist dimensionslos und stark vom Feuchtegehalt abhängig. Die angegebenen Werte sind der DIN EN 12524 entnommen.
Baustoffklasse nach DIN 4102-1
MDF und HDF sind der Brandklasse B2, d.h. normalentflammbar zugeordnet.
Euroklasse nach DIN EN 13501-1
MDF und HDF sind der Brandklasse D-d0 zugeordnet.
Färbung
Braun-weiß
Beständigkeit
Die Beständigkeit im Nutzungszustand ist von den Anwendungsklassen abhängig.
Weitere wichtige Kennwerte für Holzwerkstoffe
Biegefestigkeit
Hierbei handelt es sich um die zum Bruch einer Probe führende Biegespannung.
Die Biegefestigkeiten von MDF und HDF nach EN 310 liegen zwischen 8 und 44 N/mm².
Elastizitätsmodul (E-Modul)
Der E-Modul ist ein Maß für die Verformungssteifigkeit eines Körpers oder Stoffes bei mechanischer Beanspruchung im elastischen Bereich.
Der E-Modul von MDF und HDF (Biegung) liegt nach EN 310 liegt zwischen 1600 und 4500 N/mm².
Querzugfestigkeit
Die Querzugfestigkeit ist die zum Bruch führende Spannung im Zugversuch quer zur Plattenoberfläche bezogen auf die Fläche.
Die Anforderung an die Zugfestigkeit quer zur Plattenebene beträgt nach EN 319 je nach Anwendungsklasse zwischen 0,3 und 0,4 N/mm².
Technische Baubestimmung
Die allgemeinen Anforderungen an bauliche Anlagen und die Verwendung von Bauprodukten werden in den Landesbauordnungen geregelt. Bei Bedarf können diese allgemeinen Vorgaben durch Technische Baubestimmungen konkretisiert werden. Das Deutsche Institut für Bautechnik (DIBt) macht im Auftrag der Länder die Muster-Verwaltungsvorschrift Technische Baubestimmungen (MVV TB) bekannt, die als Grundlage für die Umsetzung in Landesrecht dient.
Weitere Informationen dazu bzw. produkt- und bauartspezifische Informationen siehe
→ DIBt / Informationsportal Bauprodukte und Bauarten
→ DIBt / Zulassungs- und Genehmigungsverzeichnisse
Technische Regeln (DIN, EN)
Nutzungsklasse nach DIN EN 1995
MDF und HDF können nach DIN EN 1995 (Eurocode 5) Bemessung und Konstruktion von Holzbauten, Teil 1-1 Allgemeine Regeln und Regeln für den Hochbau, in den Nutzungsklassen 1 und 2 verwendet werden.
| Nutzungsklasse (NK) |
Klimabedingungen | Anwendungsbereiche |
Feuchte [u] |
|
1 |
Die Nutzungsklasse 1 ist gekennzeichnet durch einen Feuchtegehalt in den Baustoffen, der einer Temperatur von 20 °C und einer relativen Luftfeuchte der umgebenden Luft entspricht, die nur für einige Wochen pro Jahr einen Wert von 65 % übersteigt. ANMERKUNG: In Nutzungsklasse 1 übersteigt der mittlere Feuchtegehalt der meisten Nadelhölzer nicht 12 %. |
z. B. in allseitig geschlossenen und beheizten Bauwerken | 5 - 15 % |
|
2 |
Die Nutzungsklasse 2 ist gekennzeichnet durch einen Feuchtegehalt in den Baustoffen, der einer Temperatur von 20 °C und einer relativen Luftfeuchte der umgebenden Luft entspricht, die nur für einige Wochen pro Jahr einen Wert von 85 % übersteigt. ANMERKUNG In Nutzungsklasse 2 übersteigt der mittlere Feuchtegehalt der meisten Nadelhölzer nicht 20 %. |
z. B. bei überdachten offenen Bauwerken | 10 - 20 % |
| 3 |
Die Nutzungsklasse 3 erfasst Klimabedingungen, die zu höheren Feuchtegehalten als in Nutzungsklasse 2 führen. |
z. B. für Konstruktionen, die der Witterung ausgesetzt sind | 12 -24 % |
Darüber hinaus sind die technischen Regeln nach DIN EN 316 (Holzfaserplatten - Definition, Klassifizierung und Kurzzeichen) und DIN EN 622 (Faserplatten - Anforderungen) zu berücksichtigen.
Holzschutz
Ein Überblick bzgl. der Holzschutzmittelauswahl in Abhängigkeit von der Gebrauchsklasse (GK) nach DIN EN 68800 gibt nachfolgende Tabelle.
| GK | Beschreibung der Exposition | Gefährdung / Beanspruchung durch | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Insekten | Pilze | Auswaschung | Moderfäule | ||
| 0 | Innen verbautes Holz, ständig trocken | nein | nein | nein | nein |
| 1 | ja (Iv) | nein | nein | nein | |
| 2 | Holz, das weder dem Erdkontakt noch direkt der Witterung ausgesetzt ist, vorübergehende Befeuchtung möglich | ja (Iv) | ja (P) | nein | nein |
| 3 | Holz der Witterung ausgesetzt, aber nicht im Erdkontakt | ja (Iv) | ja (P) | ja (W) | nein |
| 4 | Holz in dauerndem Erdkontakt oder ständig starker Befeuchtung ausgesetzt | ja (Iv) | ja (P) | ja (W) | ja (E) |
Iv = gegen Insekten vorbeugend wirksam; P = gegen Pilze vorbeugend wirksam; W = witterungsbeständig; E = moderfäulig
Die Tabelle zeigt, dass in GK 0 infolge der nicht vorhandenen Gefährdung durch Insekten oder Pilze der Einsatz von Holzschutzmitteln nicht erforderlich ist. Von GK 1 bis GK 4 steigen die Anforderungen an das Holzschutzmittel stetig an. Detailierte Informationen zum Holzschutz finden Sie im Lexikon.
Für den Schutz von MDF und HDF, die für den Einsatz in Feuchtbereichen vorgesehen sind (z. B. MDF.HLS: Platten für tragende Zwecke zur Verwendung im Feuchtbereich), werden gegen Pilzbefall Holzschutzwirkstoffe eingesetzt. Sie werden während der Herstellung, bei MDF meist bei der Beleimung zugegeben. Derzeit werden als Wirkstoffe häufig Bor-Verbindungen und Kalium-HDO-Verbindungen eingesetzt. Für Trockenbereiche sollte der Einsatz von evtl. chemische Holzschutzmittel beinhaltenden MDF.H bzw. MDF.HLS, wenn nicht zwingend erforderlich, vermieden werden. Generell sollten Spanplatten nicht im Außenraum verwendet werden.
CE-Kennzeichen
MDF und HDF werden gemäß europäischer Zulassung mit dem CE-Zeichen gekennzeichnet.
Die Vergabe des CE-Kennzeichens regelt die EN 13986 „Holzwerkstoffe zur Verwendung im Bauwesen – Eigenschaften, Bewertung der Konformität und Kennzeichnung“. Diese einzelne Produktnormen zusammenfassende sogenannte „Deckelnorm“ enthält die Festlegungen für Massivholzplatten, Sperrholz, OSB-Platten, organisch und zementgebundene Spanplatten und Faserplatten, untergliedert diese in technische Klassen.
Weitere Kennzeichnung
Neben der CE-Kennzeichnung geben die deutschen Plattenhersteller zusätzlich den Hinweis um welchen Plattentyp es sich handelt. Zusätzlich werden Farb-Kennzeichungssysteme verwendet, die angeben, ob die Platte für tragende/nichttragende Zwecke bzw. im Trocken- oder Feuchtbereich eingesetzt werden kann.
Der Verband der deutschen Holzwerkstoffindustrie gibt eine Übersicht zur Produktkennzeichnung von Holzwerkstoffen.
Quellen
Holz Lexikon 2003: DRW-Verlag Weinbrenner GmbH & Co., Leinefelden Echterdingen. ISBN 3-87181-355-9.
Informationsdienst Holz 2013: Bauen und Leben mit Holz
Informationsdienst Holz 2001: Konstruktive Holzwerkstoffe
Die inhaltliche Bearbeitung dieser Seite erfolgt durch das Thünen Institut für Holzforschung
Literaturtipps
Literaturtipps finden Sie unter "Bauprodukte aus Holz, Literaturtipps"
Literaturtipps aktualisiert 2025
Rohstoffe / Ausgangsstoffe
Hauptbestandteile
Nach der Umweltproduktdeklaration des Instituts Bauen und Umwelt (IBU 2013, Deklarationsinhaber: VHI) liegen die Bestandteile von MDF durchschnittlich bei:
- 80 % Holz, vorwiegend Nadelholz
- 6,4 % Wasser
- 13 % Urea Formaldehyd Bindemittel
- 0,6 % Paraffine
Nach der Umweltproduktdeklaration des Instituts Bauen und Umwelt (IBU 2013, Deklarationsinhaber: VHI) liegen die Bestandteile von HDF durchschnittlich bei:
- 78,7 % Holz, vorwiegend Nadelholz
- 7,3 % Wasser
- 13,3 % Urea Formaldehyd Bindemittel
- 0,7 % Paraffine
Umwelt- und Gesundheitsrelevanz
Zusammensetzung nach Rohstoffherkunft
Gewinnung der Primärrohstoffe
Holz
Für die Herstellung von HDF und MDF kommt Industrieholz zum Einsatz. Hierbei handelt es sich um Rohholz verschiedener Arten, dass bei Durchforstungsmaßnahmen gewonnen, entrindet und mechanisch zerkleinert wird. Es setzt sich vor allem aus dünneren oder minderwertigen Rohholzbestandteilen zusammen.
Darüber hinaus wird Industrierestholz in Form von Hackschnitzeln verwendet. Es ist ein in der mechanischen und chemischen Industrie bei der Herstellung eines Hauptprodukts anfallender Holzreststoff, der als Primärrohstoff angesehen werden muss, da er im Gegensatz zum Sekundärrohstoff Gebrauchtholz einen Produktionsabfall darstellt, der vor seiner Verwendung für z. B. für die MDF und HDF Herstellung keiner anderweitigen Nutzung unterlag.
Allgemeine Informationen zu Waldflächenanteilen und der Gewinnung von Holzrohstoffen in Deutschland finden Sie unter "Bauprodukte aus Holz, Rohstoffe".
Urea-Formaldehyd (UF)
Verfügbarkeit
Die BWI2 (Bundeswaldinventur 2) hat für Deutschland zum Stichtag 1. Oktober 2002 einen Vorrat an Holz von 320 m³/ha ermittelt. Laut BWI2 übersteigt im Prognosezeitraum von 2003-2042 der mittlere Zuwachs die mittlere potenzielle Holznutzung in Deutschland. Der Zuwachs in der ersten Periode von 2003 bis 2007 lag bei 10,4 Vfm/ha*a, das jährliche potenzielle Rohholzaufkommen hingegen bei 8,7 Vfm/ha*a. Im Laufe des Vorhersagezeitraumes nähern sich diese beiden Größen allerdings einander an. Gegen Ende übersteigt das potenzielle Rohholzaufkommen sogar den laufenden Zuwachs.
Derzeit werden nach Mantau et al. (2010) ca. 7 Mio fm Industrieholz verwendet. Die Nachfrage nach Industrieholz ist in den letzten Jahren stetig gestiegen, was dem generell erhöhten Nutzungsdruck auf den Rohstoff Holz entspricht.
Allgemeine Informationen zur Verfügbarkeits des Rohstoffes Holz in Deutschland finden Sie unter "Bauprodukte aus Holz, Rohstoffe".
Verwendung von Recyclingmaterialien / Produktionsabfällen
Recyclingmaterial (Gebrauchtholz) kommt bei der Herstellung von Faserplatten in der Regel nicht zum Einsatz.
Als Produktionsabfall anderer holzverarbeitenden Betriebe wird und der MDF und HDF Produktion Industrierestholz verwendet.
Umwelt- und Sachbilanzindikatoren für die Rohstoffbereitstellung
Hier finden Sie Tabellen zu Umweltauswirkungen, Ressourceneinsatz und Abfallaufkommen der Rohstoffbereitstellung von 1 m³ MDF, berechnet nach DIN EN 15804. Die Ergebnisse wurden Rüter & Diederichs (2012) bzw. den Umweltproduktdeklarationen des Instituts Bauen und Umwelt (IBU 2013, Deklarationsinhaber: VHI) für MDF und HDF entnommen.
Quellen
Mantau, U. et al. (2010): EUwood. Real potential for changes in growth and use of EU forests. Final report. Univercity of Hamburg.
Institut Bauen und Umwelt, Verband der Deutschen Holzwerkstoffindustrie e. V., 2013: Umweltproduktdeklaration für MDF nach ISO 14025 und DIN EN 15804. http://bau-umwelt.de/hp546/Holzwerkstoffe.htm
Institut Bauen und Umwelt, Verband der Deutschen Holzwerkstoffindustrie e. V., 2013: Umweltproduktdeklaration für HDF nach ISO 14025 und DIN EN 15804. http://bau-umwelt.de/hp546/Holzwerkstoffe.htm
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Herstellung
Prozesskette
Quelle: Rüter & Diederichs 2012
Herstellungsprozess
Zur Herstellung von MDF und HDF werden vor allem Nadel- und seltener Laubholz in Form von Industrieholz und Hackschnitzel verwendet. Rundholz wird entrindet und mit Messerwellen- oder Scheibenhackern zerhackt. Anschließend werden die Hackschnitzel gewaschen, gekocht und in einem Refiner unter hohem Druck zerfasert. Durch die hohe Drehzahl der Mahlscheibe wird das entstandene Fasermaterial in die Blowline überführt und dort beleimt. Die beleimten Fasern werden im Stromtrockner getrocknet und durch Faserstreuköpfe auf das Formband in entsprechenden Dicken gestreut. Das Vlies wird in einer kontinuierlichen Presse (selten diskontinuierlich) unter Druck und hohen Temperaturen gepresst. Die verpressten Platten bzw. der verpresste Plattenstrang wird aufgetrennt, formatiert, in Sternwendern abgekühlt, ggf. geschliffen und abgestapelt.
Umweltindikatoren / Herstellung
Einheitliche Werte zu Umweltindikatoren in WECOBIS soll zukünftig ausschließlich die Datenbank Ökobau.dat des Informationsportals Nachhaltiges Bauen des BMI liefern.
Die Ökobau.dat stellt Umweltprofile für Bauprodukte bereit, die als erforderliche Datengrundlage für die Lebenszyklusanalyse eingesetzt werden. Für Bauprodukte gibt es Herstellungs- und End-of-Life- Datensätze.
Weiterführende Informationen zur Ökobau.dat im Zusammenhang mit dieser Produktgruppe finden sich in WECOBIS unter Fachinformationen / Reiter Umweltdeklarationen → Ökobau.dat / Umweltindikatoren
Im Kapitel Energieaufwand finden sich ggf. allgemeine Informationen zum Thema, die die Produktgruppe prägen.
Für die Herstellung von Holzprodukten werden in WECOBIS zusätzlich Ökobilanzergebnisse nach DIN EN 15804 bereitgestellt (Rüter & Diederichs 2012). Sie gehen auf produktionsmengengewichtete Durchschnittsbildungen vieler Werke zurück und beanspruchen so für Deutschland sehr hohe Repräsentativitäten. Für 1 m³ MDF und HDF finden Sie jene lebenszyklusabschnittsscharfen Ergebnisse zu Umweltauswirkungen, Ressourceneinsatz und Abfallaufkommen in diesen Tabellen.
Energieaufwand
Erneuerbare Energieträger werden vornehmlich in Form von Holz zur Erzeugung von Prozesswärme eingesetzt. Nicht erneuerbare Energie wird hauptsächlich zur Herstellung der Klebstoffe, Stromerzeugung und in Form von Kraftstoffen für die Transportprozesse eingesetzt.
Der gegenüber der Spanplattenherstellung erhöhte Energiebedarf geht zunächst auf die höheren Klebstoffanteile (ca. 13 % bei HDF/MDF, ca. 8,5 % bei Spanplatte) zurück. Zudem wird der Rohstoff gekocht und anschließend im "Refiner" (Zerfaserer) zerkleinert. Dieser Vorgang ist sehr energieintensiv.
Hauptsächliche Verwendungen und Typen der zum Einsatz kommenden Primärenergie in der Herstellung von MDF
| Primärenergietyp | MJ | Hauptsächliche Verwendung |
|
Erneuerbare Primärenergie |
2877 |
Verbrennung der Reststoffe zur Erzeugung von Trocknungswärme |
|
Nicht-erneuerbare Primärenergie |
7431 |
41,3% - UF Klebstoff ; 19,2% - Strom Faserherstellung ; 10% - Wärme Trocknung ; 6,7% - Strom urformen ; 4,5% - Strom Infrastruktur ; 3% - Hackschnitzel stofflich ; Rest - 15,3% |
| Erneuerbare Sekundärbrennstoffe |
3321 |
Verbrennung von Gebrauchtholz zur Erzeugung von Trocknungswärme |
Hauptsächliche Verwendungen und Typen der zum Einsatz kommenden Primärenergie in der Herstellung von HDF
| Primärenergietyp | MJ | Hauptsächliche Verwendung |
|
Erneuerbare Primärenergie |
2267 |
Verbrennung der Reststoffe zur Erzeugung von Trocknungswärme |
|
Nicht-erneuerbare Primärenergie |
7744 |
44,4% - UF Klebstoff ; 19% - Strom Faserherstellung ; 9,6% - Strom urformen; 8,2% - Wärme Trocknung ; 4,4% - Hackschnitzel stofflich ; 3,1% - Hydrophobierung ; Rest -11,3% |
| Erneuerbare Sekundärbrennstoffe |
3839 |
Verbrennung von Gebrauchtholz zur Erzeugung von Trocknungswärme |
Quelle: Rüter & Diederichs 2012
Umwelt- und Sachbilanzindikatoren der Herstellung und Herstellungstransporte
Hier werden Umweltauswirkungen, Ressourceneinsatz und Abfallmengen, die auf die Rohstoffbereitstellung für 1 m³ Faserplatte zurückgehen, dargestellt. Die Ergebnisse wurden Rüter & Diederichs (2012) sowie den Umweltproduktdeklarationen (IBU, VHI 2013) für HDF bzw. MDF entnommen.
Hier finden Sie die Tabellen zu Umweltauswirkungen, Ressourceneinsatz und Abfallaufkommen aufgrund der Herstellung von 1 m³ Faserplatte, berechnet nach DIN EN 15804.
Charakteristische Emissionen
Bei der Herstellung von Holzwerkstoffen treten Emissionen insbesondere bei der Verbrennung von Holz auf. Informationen zu Mengen und Zusammensetzungen jener Emissionen finden Sie unter "Bauprodukte aus Holz, Herstellung".
Emissionen bei der Trocknung von Fasern oder Spänen für die Holzwerkstoffherstellung sowie beim Verpressen
Bei der Trocknung von Fasern treten aufgrund der größeren Oberfläche des Trocknungsgutes und der höheren Temperaturen deutlich höhere Emissionen auf als bei der Rundholztrocknung. Milota (2000) ermittelt für den Bereich der Rohstofftrocknung VOC-Emissionen bei der Herstellung von Spanplatten zwischen 0,45 kg/t atro und 0,95 kg/t atro und bei der Herstellung von MDF zwischen 0,45 kg/t atro und 2,5 kg/t atro. Die Schwankungen sind dabei auf die verwendeten Holzarten zurückzuführen. Wilson (2010) ermittelt für den Trocknungs- und Pressvorgang von Spanplatte VOC-Emissionen in Höhe von insgesamt 0,48 kg/t atro. Darüber hinaus werden beim Trocknen und Verpressen von faser- oder spanbasierten Holzwerkstoffen 0,012 kg Formaldehyd, 0,00063 kg Acetaldehyd und 0,033 kg Methanol emittiert (Milota 2000; Wilson 2010). Im Rahmen der OSB-Herstellung sind ähnliche Emissionen bei Trocknungs- und Pressvorgängen zu erwarten.
Haupteinflussfaktoren für die drei laut Normierung nach den deutschen Gesamtemissionen (%/100 der deutschen Gesamtemissionen) relevantesten Ökobilanzwirkungsindikatoren in der Produktion von MDF und HDF (cradle to gate; Module A1-A3 nach DIN EN 15804)
| Indikator | Einheit | Haupteinflussfaktoren während der Produktion (cradle to gate) |
|
Versauerungspotenzial |
[kg SO2‐Äq.] |
25-26 % - Wärme Trocknung; 17-19 % - UF Klebstoff; 13 % - Strom Faserherstellung; 7-11 % - Hackschnitzel stofflich; 5-6 % - Wärme Urformen; 6 % - Strom urformen; 3,7 % - Diesel; 22-28 % - Rest |
|
Globales Erwärmungspotenzial - fossil |
[kg CO2-Äq.] |
37-40 % - UF Klebstoff; 20 % - Strom Faserherstellung; 9-11 % - Wärme Trocknung; 7-10 % - Strom urformen; 5 % - Strom Infrastruktur, 4 % - Hackschnitzel stofflich; 13-17 % - Rest |
|
Photosmogbildungspotenzial |
[kg Ethen‐Äq.] |
41-43 % - Zusätze Emissionen vor Ort; 16-17 % - Abbinden Klebstoff; 16-18 % - Wärme Trocknung; 5 % - UF Klebstoff; 3-4 % - Schnitzelproduktion stofflich; 3-4 % - Wärme Urformen; 12-15 % - Rest |
Quelle: Rüter & Diederichs 2012
Maßnahmen Gesundheitsschutz
Grundsätzlich ist bei allen spanabhebenden Bearbeitungsverfahren, z. B. an Holzbearbeitungsmaschinen, Handmaschinen und Handschleifarbeitsplätzen eine Absaugung notwendig. Die Konzentration von Holzstaub in der Luft ist auf das unbedingt erforderliche Mindestmaß zu beschränken. Es muss nach derzeitigenm Stand der Technik eine Holzstaubkonzentration von 2 mg/m³ (Schichtmittelwert) oder weniger eingehalten werden.
Durch Formatierung der MDF- und HDF-Platten nach Pressenausgang und eventuell prozessbedingter Wärmeentwicklung kann es zu erhöhten Emissionen der aus dem Holz und Klebstoff entweichenden flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) kommen. Der Pressenausgang sowie alle weiteren Maschinen und Anlagen sind vorzugsweise geschlossen auszuführen oder mit Einhausungen und wirksamen Absaugungen auszurüsten. Hierbei sind alle Emissionsquellen zu berücksichtigen. Ein direkter Hautkontakt mit den Klebstoffen ist zu vermeiden. Im Zusammenhang mit dem Einsatz von Hydrophobierungsmitteln wie Paraffinwachs - oder emulsion ist Staubentwicklung, Aerosolbildung und Substanzkontakt zu vermeiden. Persönliche Schutzausrüstung ist zu tragen. Die Angaben in Sicherheitsdatenblättern sind zu beachten.
Maßnahmen Umweltschutz
Die im Plattenwerk entstehende Abluft muss gemäß der gesetzlichen Bestimmungen gereinigt werden. Es entstehen keine Belastungen von Wasser und Boden. Die Abwässer werden in das lokale Abwassersystem eingespeist. Lärmintensive Anlagenteile, wie die Zerspanung sind durch bauliche Maßnahmen entsprechend gekapselt.
Transport
Nach einer 16-23 % der deutschen MDF- und HDF-Produktion abdeckenden Ökobilanzstudie (Rüter und Diederichs 2012) liegt die Transportdistanz der für die Herstellung notwendigen Holzrohstoffe bei 562 km.
Weitere, allgemeine Informationen zum Transport von Rundholz finden Sie unter "Bauprodukte aus Holz, Transport".
Quellen
Institut Bauen und Umwelt, Verband der Deutschen Holzwerkstoffindustrie e. V., 2013: Umweltproduktdeklaration für MDF nach ISO 14025 und DIN EN 15804. http://bau-umwelt.de/hp546/Holzwerkstoffe.htm
Institut Bauen und Umwelt, Verband der Deutschen Holzwerkstoffindustrie e. V., 2013: Umweltproduktdeklaration für HDF nach ISO 14025 und DIN EN 15804. http://bau-umwelt.de/hp546/Holzwerkstoffe.htm
Wilson, J.B. 2010: Life-Cycle Inventory of Particleboard in Terms of Resources, Emissions, Energy and Carbon. Wood and Fiber Science 42(1):90-106.
Milota ,M.R. 2000: Emissions from wood drying: The science and the issues. For Prod J 50(5):10-20
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Verarbeitung
Technische Hinweise / Verarbeitungsempfehlungen
MDF und HDF können mit üblichen Maschinen gesägt, gefräst, gehobelt, geschliffen und gebohrt werden. Auf einen bauphysikalisch fachgerechten Einbau ist zu achten. Bei der Auswahl von Zusatzprodukten ist darauf zu berücksichtigen, dass diese die beschriebenen Eigenschaften der Umweltverträglichkeit der genannten Bauprodukte nicht nachteilig beeinflussen.
Die Verwendung eines vorbeugenden chemischen Holzschutzes ist unüblich, da in der Mehrzahl der Anwendungsfälle ein baulicher Holzschutz ausreichend ist. Bedeutend ist beim baulichen bzw. konstruktiven Holzschutz Wasser möglichst vom Holz fernzuhalten oder ein schnelles Ablaufen zu gewährleisten und durch Luftumspülung die schnelle Abtrocknung zu ermöglichen.
Arbeitshygienische Risiken
Allgemeines
Bei der Verarbeitung der Produkte sind die üblichen Schutzmaßnahmen (Staubmaske, Handschuhe, Schutzkleidung, Staubabsaugung etc.) zu beachten. Mit Holzschutz- oder Flammschutzmittel behandelte Holzwerkstoffe können borhaltig sein, so dass ihre Stäube beeinträchtigend für die Fortpflanzungsfähigkeit und fruchtschädigend (reproduktionstoxisch) sein können. In diesem Fall ist zur Vermeidung von Gesundheitsschäden während der Bearbeitung geigneter Atemschutz (mindestens Partikelfilter FFP2 nach DIN EN 143) zu tragen.
AGW-Werte
Auf Baustellen sind Absaugemöglichkeiten häufig nicht vorhanden, so dass bei spanabhebenden Arbeiten Holzstaubemissionen auftreten können. Der gesetzlich vorgeschriebene Maximalwert von 2 mg/m³ ist einzuhalten.
REACH / CLP
Die REACH-Verordnung regelt die Herstellung, das Inverkehrbringen und den Umgang mit Industriechemikalien. Zur Einstufung, Kennzeichnung und Verpackung von Stoffen und Gemischen, dient die CLP-Verordnung (Verordnung über die Einstufung, Kennzeichnung und Verpackung von Stoffen und Gemischen), um ein hohes Schutzniveau für die menschliche Gesundheit und die Umwelt zu gewährleisten.
Wird ein Produkt nicht als Stoff oder Gemisch, sondern als Erzeugnis eingestuft, ist kein Sicherheitsdatenblatt (SDB) erforderlich und Gefahrstoffbezeichnungen entfallen. Lediglich besonders besorgniserregende Stoffe (SVHC) müssen ausgewiesen werden.
MDF und HDF sind als Erzeugnisse eingestuft. Aus diesem Grund ist kein Sicherheitsdatenblatt erforderlich und Gefahrstoffbezeichnungen entfallen.
Lediglich besonders besorgniserregende Stoffe (SVHC) müssen ausgewiesen werden. Produkt bezogene Informationen hierzu finden sich dann in den Sicherheitsdatenblättern (SDB) des Herstellers.
Quellen
Institut Bauen und Umwelt, Verband der Deutschen Holzwerkstoffindustrie e. V., 2013: Umweltproduktdeklaration für MDF nach ISO 14025 und DIN EN 15804. http://bau-umwelt.de/hp546/Holzwerkstoffe.htm
Institut Bauen und Umwelt, Verband der Deutschen Holzwerkstoffindustrie e. V., 2013: Umweltproduktdeklaration für HDF nach ISO 14025 und DIN EN 15804. http://bau-umwelt.de/hp546/Holzwerkstoffe.htm
Informationsdienst Holz 2001: Konstruktive Holzwerkstoffe
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Nutzung
Umwelt- und Gesundheitsrisiken Neuzustand
Schadstoffabgabe / Emissionen in den Innenraum
Formaldehyd
Allgemeine Informationen zur Formaldehydemission finden Sie unter "Bauprodukte aus Holz, Nutzung".
Laut DIBt-Richtlinie 100 dürfen in Deutschland nur Holzwerkstoffe der Emissionsklasse E1 verwendet werden. Dies entspricht einer Ausgleichskonzentration im Prüfraum von 0,1 ml/m3 (ppm). Werden diese Werte unterschritten sind keine gesundheitlichen Schäden und Beeinträchtigungen zu erwarten.
VOC-Emissionen
Allgemeine Informationen zu VOC-Emissionen aus Holz und ihrer Gesundheitsrelevanz finden Sie unter "Bauprodukte aus Holz, Nutzung".
Schadstoffabgabe / Emissionen in den Außenraum
Nach heutigem Erkenntnisstand sind durch MDF und HDF keine Gefährdungen für Wasser, Luft und Boden bei bestimmungsgemäßer Anwendung des Produktes zu erwarten (vgl. EPD für MDF, IBU 2013; EPD für HDF, IBU 2013).
Umwelt- und Gesundheitsrisiken bei bestimmungsgemäßer Nutzung
Schadstoffabgabe / Emissionen in den Innenraum
Bei bestimmungsgemäßer Nutzung sind von MDF und HDF keine gesundheitlichen Schäden und Beeinträchtigungen zu erwarten. Emissionen sind nur in gesundheitlich unbedenklichen Mengen feststellbar (vgl. EPD für MDF, IBU 2013; EPD für HDF, IBU 2013)
Formaldehyd
Gemäß DIBt-Richtlinie 100 ist die Emissionsklasse E1 einzuhalten.
VOC
Allgemeine Informationen zu VOC-Emissionen aus Holz und zur Gesundheitsrelevanz finden Sie unter "Bauprodukte aus Holz, Nutzung".
Schadstoffabgabe / Emissionen in den Außenraum
Gefährdungen für Wasser, Luft und Boden können bei bestimmungsgemäßer Nutzung von MDF und HDF nach heutigem Erkenntnisstand nicht entstehen (vgl. EPD für MDF, IBU 2013; EPD für HDF 2013).
Umwelt- und Gesundheitsrisiken im Schadensfall
Brandfall
Im Brandfall verhalten sich MDF und HDF normal qualmend und nicht tropfend und sind daher den Brandklassen B2 (nach DIN 4102-1), d.h. normalentflammbar und D-d0 (nach DIN EN 13501-1) zugeordnet. Ein Wechsel des Aggregatszustands ist nicht möglich. Bei der Verbrennung wird insbesondere CO2 und Wasserdampf emittiert. Die jeweilige Abbrandgeschwindigkeit (zeitabhängiges Vordringen des Brandes ins Innere des Holzwerkstoffs) hängt von Parametern wie der Rohdichte des Holzes, der Holzfeuchte, dem Verhältnis Oberfläche/Volumen, der Holzbeschaffenheit und dem Belüftungsangebot ab. Nur bei Verwendung von Holzschutzmitteln können gefährliche Gifte freigesetzt werden.
Weitere Informationen zum Brandverhalten von Holzkonstruktionen finden Sie unter "Bauprodukte aus Holz, Nutzung".
Wassereinwirkung
Gegenüber dauerhafter Wassereinwirkung sind MDF und HDF nicht beständig. Festigkeiten verringern sich nachhaltig. Sie werden bei entsprechender Wasserzufuhr bzw. Holzfeuchte genauso durch holzzerstödende Pilze befallen und zerstört, wie die jeweiligen Holzarten, aus denen sie hergestellt wurden. DIN 68800 regelt die Anwendungsspezifika von Holzwerkstoffen in den verschiedenen Gebrauchsklassen.
Aus MDF und HDF werden keine Inhaltstoffe ausgewaschen, die wassergefährdend sein könnten. Schadhafte Stellen können lokal ausgewechselt werden.
Beständigkeit Nutzungszustand
Die Gebrauchsdauer von Holz und Holzprodukten bzw. deren Verwendbarkeit wird maßgeblich durch deren natürliche Dauerhaftigkeit sowie der Gebrauchsklasse, in der das Holzprodukt eingesetzt werden soll, bestimmt. Informationen hierzu finden Sie unter dem Lexikoneintrag Holzschutz.
Entsprechend den im Gebrauch zu erwartenden Feuchtigkeitsbedingungen besteht eine Gefahr durch angreifende Organismen wie holzzerstörende Pilze, Schimmelpilze oder Insekten. Um Gefährdungen durch angreifende Organismen (z. B. Bläue- und Schimmelpilze) abzumindern muss der baulichen Pflege und Instandhaltung bei der Verwendung von Holzwerkstoffplatten eine besondere Aufmerksamkeit gegeben werden. Oberflächen sollten rechtzeitig von Nährboden darstellenden Stoffablagerungen gereinigt werden.
Unter der Rubrik Baustoff- und Gebäudedaten / Nutzungsdauern von Bauteilen findet sich auf dem Informationsportal Nachhaltiges Bauen eine Datenbank mit Nutzungsdauerangaben von ausgewählten Bauteilen des Hochbaus für den Leitfaden „Nachhaltiges Bauen“.
→ Datenbank als PDF
Instandhaltung
Die Instandhaltung von MDF und HDF spielt i. d. R. keine Rolle, da der Werkstoff in Innenanwendung meist mit Lacksystemen oder Dekorpapieren im sichtbaren Bereich beschichtet ist bzw. im nicht sichtbaren Bereich bei produktspezifischem Anwendungszweck keiner Abnutzung unterliegt.
Allgemeine Informationen zur Instandhaltung von Holzprodukten im Baubereich finden Sie unter "Bauprodukte aus Holz, Nutzung".
Quellen
Institut Bauen und Umwelt, Verband der Deutschen Holzwerkstoffindustrie e. V., 2013: Umweltproduktdeklaration für MDF nach ISO 14025 und DIN EN 15804. http://bau-umwelt.de/hp546/Holzwerkstoffe.htm
Institut Bauen und Umwelt, Verband der Deutschen Holzwerkstoffindustrie e. V., 2013: Umweltproduktdeklaration für HDF nach ISO 14025 und DIN EN 15804. http://bau-umwelt.de/hp546/Holzwerkstoffe.htm
Informationsdienst Holz 2001: Konstruktive Holzwerkstoffe
Informationsdienst Holz 2013: Bauen und Leben mit Holz
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Nachnutzung
Rückbau – Verfahren
Die Art der Verbindung spielt eine entscheidende Rolle dabei, ob Holzbauteile ohne Schäden demontiert werden können. Es ist daher wichtig, dass bereits in der Planung auf lösbare Verbindungen geachtet wird. Zimmermannsmäßige Verbindungen und Verbindungen mit metallischen Verbindungsmitteln haben hier einen klaren Vorteil gegenüber rein geklebten Verbindungen. Unter den zimmermannsmäßigen Verbindungen und den metallischen Verbindungsmitteln ist wiederum eine große Bandbreite an möglichen Verbindungen zu finden, die sich unterschiedlich gut demontieren lassen. So ist die Demontage von Nagelplatten schwierig und das Holz wird beim Lösen mit großer Wahrscheinlichkeit beschädigt. Die Demontagefreundlichkeit von Passbolzenverbindungen ist dagegen hoch[1]. Generell gilt: Die Befestigungen sollten gut zugänglich und dokumentiert sein.
Gemäß Gewerbeabfallverordnung ist Holz getrennt zu sammeln. Der dafür erforderliche selektive Rückbau von Holz und Holzwerkstoffen ist bei mechanischer Befestigung problemlos möglich. Verklebte oder beschichtete Platten erschweren die Demontage auch hierfür erheblich.
Rückbau – Umwelt- und Gesundheitsrisiko
Beim Rückbau sind – unter Beachtung der jeweiligen Einbausituation und möglicher Holzstaubemission – keine baustoffspezifischen Risiken für Umwelt und Gesundheit zu erwarten.
Altholzverordnung
Die Altholzverordnung (AltholzV)[4] legt Anforderungen an die stoffliche und energetische Verwertung sowie die Beseitigung von Altholz fest. Unter Altholz fallen Industrie- und Gebrauchtholz aus Massivholz, Holzwerkstoffen oder Verbundstoffen mit einem überwiegenden Holzanteil (mehr als 50 % M%).
Die Altholzverordnung teilt Altholz in folgende Kategorien ein:
|
A I |
Naturbelassenes oder nur mechanisch bearbeitetes Altholz, das bei seiner Verwendung nicht mehr als unerheblich mit holzfremden Stoffen verunreinigt wurde. |
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A II |
Verleimtes, gestrichenes, beschichtetes, lackiertes oder anderweitig behandeltes Altholz ohne halogenorganische Verbindungen in der Beschichtung und ohne Holzschutzmittel |
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A III |
Altholz mit halogenorganischen Behandlungen in der Beschichtung ohne Holzschutzmittel. |
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A IV |
mit Holzschutzmitteln1 behandeltes Altholz, wie Bahnschwellen, Leitungsmasten, Hopfenstangen, Rebpfähle, und sonstiges Altholz, das wegen seiner Schadstoffbelastung nicht den Altholzkategorien A I, A II oder A III zugeordnet werden kann. Ausgenommen ist PCB-Altholz2 |
1 Unter den Begriff Holzschutzmittel fallen in der Verordnung Stoffe mit biozider Wirkung gegen Holz zerstörende Insekten oder Pilze sowie Holz verfärbende Pilze, sowie Stoffe zur Herabsetzung der Entflammbarkeit.
2 Altholz, das polychloriertes Biphenyl (PCB) im Sinne der PCB/PCT-Abfallverordnung ist und nach deren Vorschriften zu entsorgen ist, insbesondere (alte) Dämm- und Schallschutz-platten. Die Verwendung von PCB/TCB wurde in Deutschland 1989 mit wenigen Ausnahmen verboten.
Unter stoffliche Verwertung von Altholz fallen gemäß AltholzV:
- Aufbereitung von Altholz zu Holzhackschnitzeln und Holzspänen für die Herstellung von Holzwerkstoffen,
- Gewinnung von Synthesegas zur weiteren chemischen Nutzung und
- Herstellung von Aktivkohle/Industrieholzkohle
Wiederverwendung
Unbeschädigte Vollholzprodukte und Holzwerkstoffe lassen sich nach selektivem Rückbau wiederverwenden. Ein guter Zustand und die Überwindung gesetzlicher Hürden vorausgesetzt, können sie wieder in der gleichen Funktion Anwendung finden. Eine Alternative ist der Einsatz in anderen, meist weniger anspruchsvollen Funktionen (z.B. ehemalige Holztragkonstruktionen als Bauholz ohne tragende Zwecke oder im Garten- und Landschaftsbau).
Im privaten Bereich ist die Wiederverwendung von Gebrauchtholz gängig, im professionellen Bereich werden vielmehr Nischenmärkte wie der Erhalt und die Rekonstruktion historischer Gebäude bedient oder Holzbauteile auf den Baustellen direkt bis zum endgültigen Verschleiß als Bauhölzer, d.h. im Schalungsbau, oder bei fliegenden Bauten weiterverwendet[2]. Aber auch im professionellen Bereich gibt es Unternehmen, die sich auf die generelle Rücknahme von Gebrauchtholz in gutem Zustand spezialisiert haben[3].
Zu den vorbereitenden Tätigkeiten für die Wiederverwendung zählen Reinigung, Sägen, Hobeln und Schleifen. Professionelle Altholzaufbereiter teilen das gewonnene Altholz wie die klassischen Sägereien in unterschiedliche Produkte ein (Balken, Bretter, Kantholz, etc.). Die nicht wiederverwendbaren Bestandteile werden thermisch oder stofflich verwertet. Eine Herausforderung beim Wiederverwenden von Gebrauchtholz stellen Nägel dar, welche vor der Bearbeitung sorgfältig entfernt oder eingetrieben werden müssen. Nagelfreiheit gibt es in drei Stufen: „Auf Sicht entnagelt“, „Komplett entnagelt“ und „Garantiert entnagelt“.
Sammel- und Rücknahmesysteme
Gemäß Gewerbeabfallverordnung (GewAbfV)[5] ist Holz getrennt zu sammeln, zu befördern und vorrangig der Vorbereitung zur Wiederverwendung oder dem Recycling zuzuführen. Laut Statusbericht der deutschen Kreislaufwirtschaft [6] konnte die getrennte Sammlung seit Einführung der neuen Gewerbeabfallverordnung tatsächlich weiter gesteigert werden. Altholz fällt außerdem als Teil der Sperrmüllsammlung an (2,5 Millionen Tonnen Sperrmüll 2018). Je nach regionalem Entsorgungskonzept bestehen bis zu 50 % des Sperrmülls aus Holz, von dem etwa die Hälfte separiert und stofflich verwertet oder wiederverwendet werden kann[8].
Damit Altholz möglichst hochwertig verwertet oder wiederverwendet werden kann, muss es vorher sortiert und aufbereitet werden. Verschiedene Forschungsprojekte arbeiten daran, durch automatisierte Sortierung die Materialeffizienz signifikant zu verbessen. Zum Beispiel sollen spektrale Bildanalysen zukünftig die Größe und Form von Spänen erfassen, Fremdstoffe und Verunreinigungen im Altholz erkennen und die Holzart bestimmen [7] oder die Kombination von Künstlicher Intelligenz und Bildverarbeitung den Anteil des positiv heraussortierten Holzes erhöhen und gleichzeitig den Sortieraufwand senken [8].
Faserplatten eignen sich aufgrund ihrer Zusammensetzung aus Holzfasern nicht für die Aufbereitung zu Spanplatten (AltholzV, §2, 7a). Sie müssen getrennt gesammelt werden, um ein Recycling zu ermöglichen. Einige Hersteller haben daher eigene Rücknahmesysteme aufgebaut.
Stoffliche Verwertung
Closed Loop (CL)
Vollholzprodukte können in Stäbe oder Lamellen zerteilt werden, welche zum Beispiel in der Mittellage von Holzwerkstoffplatten eingesetzt werden können. Diese Form des Recyclings und weitere hochwertige Recyclingverfahren werden aktuell im Projekt TimberLoop[9] untersucht. Das aufbereitete Altholz soll für die Mittellagenstäbe von Mehrschichtparkett eingesetzt werden. Neben den Anforderungen hinsichtlich Schad- und Störstofffreiheit, müssen dafür auch die Holzqualität und Verklebungseigenschaften des Altholzes geeignet sein.
Ein Forschungsprojekt an der TU Kaiserslautern beschäftigt sich mit Verwertungsmöglichkeiten von Brettsperrholzverschnitt [10]. In der Produktion von Brettsperrholzbauteilen fallen ca. 10 bis 20 % Verschnitt an, unter anderem aus den nicht vermeidbaren Tür- und Fensterausschnitten. Diese Restplatten können über Federn aus Buchen-Furnierschichtholz verzahnt werden. Die ineinandergreifende Anordnung der Fremdfedern erzeugt einen Keileffekt, der die Stöße formschlüssig verschließt. Durch den Verzicht auf Verbindungsmittel aus Stahl können die Halbfertigteile wie Vollholz verarbeitet werden. Die Bauteile können als tragende oder aussteifende Wände eingesetzt werden. Für den Einsatz als Deckenelement müssen sie zusätzlich mit einer Lage Vollholzbretter verleimt oder mit einer Balkendecke kombiniert werden. Dieses Verfahren könnte analog auf nicht verunreinigtes gebauchtes Brettsperrholz angewandt werden.
Chemisches Recycling
A IV-Hölzer werden nicht mehr werkstofflich verwertet. Die Altholzverordnung erlaubt lediglich den Einsatz zur Gewinnung von Synthesegas für die weitere chemische Nutzung oder zur Herstellung von Aktivkohle/Industriekohle. Diese Möglichkeit wird derzeit in Deutschland nicht praktiziert (zumindest nicht im nennenswerten Ausmaß). In der Praxis werden sie der Verbrennung zugeführt.
In einem Forschungsprojekt im Rahmen der Förderinitiative „KMU-NetC“ des Bundesforschungsministeriums entwickeln drei Unternehmen und Forschungsinstitute zusammen ein industriell einsetzbares Bioraffinerieverfahren. Aus den Polysacchariden im Altholz sollen dabei unter anderem Ausgangsstoffe für die Herstellung von Biokunststoffen gewonnen werden.[11]
Sonstige stoffliche Verwertung als Bioabfall gemäß BioAbfV (Kompostierung)
Gemäß BioAbfV / Anhang 1 Nummer 2 sind nachwachsende Rohstoffe geeignete biologisch abbaubare Materialien, die für eine gemeinsame Behandlung mit Bioabfällen und für die Herstellung von Gemischen mit Bioabfällen geeignet sind.
Holzwolle, Sägemehl und Sägespäne, die bei der Bearbeitung von unbehandeltem Holz anfallen oder aus dabei anfallenden Abfällen hergestellt werden (Abfallschlüssel 03 01 05), gehören außerdem zu den für eine Verwertung auf Flächen geeigneten Bioabfällen gemäß BioAbfV / Anhang 1 Nummer 1. Sie sind im Rahmen einer Kompostierung so zu zerkleinern oder der Kompost so abzusieben, dass im Kompost keine stückigen Materialien über 40 mm (Siebmaschenweite) enthalten sind.
Baustellenabfälle aus unbehandeltem Holz können Verunreinigungen oder Zusatzstoffe enthalten, welche die biologische Abbaubarkeit einschränken oder eine Verunreinigung des Komposts bewirken. Damit unterliegen Abfälle aus Holz, selbst wenn es unbehandelt ist, nicht pauschal der Positivliste des Anhangs 1 der BioAbfV. Solche Materialien können ggf. im Einzelfall geprüft und genehmigt werden (§ 3 Abs. 4 BioAbfV: "Einzelfallgenehmigung durch zuständige Behörde"). Diese Möglichkeit wird derzeit in Deutschland nicht praktiziert (ist auch nicht absehbar).
Recycling (RC) von Faserplatte (MDF, HDF, Holzfaserplatten, Hartfaserplatten)
Ein MDF-Hersteller hat 2018 ein Verfahren entwickelt, dass es ermöglicht, die Fasern mit Hilfe von Dampf und Wärme vom Bindemittel zu lösen[12]. Das Verfahren wird zunächst für intern produziertes Material am Produktionsstandort in Frankreich erprobt. Später sollen die Kapazitäten auf extern gesammelte Faserplatten erhöht werden. Bis 2030 sollen 25 % des Rohstoffmixes aus Recyclingfasern bestehen. Über ein Rücknahmeprogramm will das Unternehmen bis 2030 55 000 Tonnen MDF-Platten pro Jahr sammeln.
Ein weiterer Hersteller hat auf einer externen Versuchsanlage mit ersten Versuchen zur Zerfaserung von Post-consumer-MDF gestartet. Die Versuchsergebnisse führen nun in die Konzeption einer eigenen Pilotanlage zum Recycling von Post-Consumer-MDF-Platten[13].
Auch das „Horizon Europe“-Projekt „EcoReFibre“[14] hat zum Ziel, Holzfasern am Ende ihres Lebenszyklus wiederaufzubereiten und sie zur Herstellung neuer Faserplatten zu verwenden. Bis 2026 wollen die zwanzig Partnerorganisationen Lösungen entwickeln und in der Praxis testen, mit denen bis zu 25 Prozent der zur Herstellung von Holzfaserplatten verwendeten Frischholzfasern durch recycelte Sekundärfasern ersetzt werden können.
Pilot- oder Forschungsvorhaben zum Recycling von Hartfaserplatten sind den Autorinnen nicht bekannt.
Verbrennung
Heizwert: ca. 15 MJ/kg (Brennwert für lufttrockenes Holz, variiert je nach Holzart und Feuchtegehalt
Abfälle aus Holz und Holzwerkstoffen haben einen hohen Heizwert und sind daher begehrtes Gut für die energetische Verwertung zur Strom- und/oder Wärmeerzeugung. Die stofflichen Verwerter müssen mit den energetischen Verwertern um das Altholzsortiment konkurrieren. Der Verteilungsschlüssel ist abhängig von den wirtschaftlichen und gesetzlichen Rahmenbedingungen.
A I-Holz darf in sämtlichen Kesseln benutzt werden. Die Verbrennung von A III- und A IV‑Hölzer (mit halogenorganischen Verbindungen oder Holzschutzmitteln behandelt) ist nur in genehmigten und immissionsschutzrechtlich zugelassenen Abfall- oder Mitverbrennungsanlagen erlaubt (17. BImSchV, Verordnung über die Verbrennung und die Mitverbrennung von Abfällen). Der Gesetzgeber will damit verhindern, dass Schadstoffe wie Schwermetalle, Dioxine oder halogenorganische Verbindungen in die Umwelt gelangen. Dies gilt im Grunde auch für A II-Hölzer (schadstofffrei behandelt). Diese dürfen darüber hinaus aber auch in kleineren Anlagen (> 50 kW und < 1 MW) der holzverarbeitenden Industrie verbrannt werden (1. BImSchV Verordnung über kleine und mittlere Feuerungsanlagen).
Deponierung
Die Beseitigung von Abfällen aus Holz und Holzwerkstoffen auf einer Deponie ist nicht zulässig und findet dementsprechend kaum statt (0,3 % der Gesamtaufkommens 2020).
EAK-Abfallschlüssel für Holzbaustoffe
siehe auch Lexikon / Abfallschlüssel
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Abfallschlüssel |
Abfallbezeichnung |
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17 02 |
Holz, Glas und Kunststoff |
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17 02 01 |
Holz |
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17 02 04* |
Glas, Kunststoff und Holz, die gefährliche Stoffe enthalten oder durch gefährliche Stoffe verunreinigt sind |
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17 09 |
Sonstige Bau- und Abbruchabfälle |
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17 09 02* |
Bau- und Abbruchabfälle, die PCB enthalten (z. B. PCB-haltige Dichtungsmassen, PCB-haltige Bodenbeläge auf Harzbasis, PCB-haltige Isolierverglasungen, PCB-haltige Kondensatoren) 1) |
1) Bau- und Abbruchabfälle, die PCB-haltige Farbanstriche enthalten (nur für Bauprodukte aus Holz im Bestand)
Quellen
Fortentwicklung und Evaluierung des BNB-Kriteriensteckbriefs 4.1.4 Rückbau, Trennung, Verwertung. Forschungsprogramm. Anlage 4 Nachnutzung von Baustoffen. Hildegund Figl, Maria Fellner, Caroline Thurner. IBO – Österreichisches Institut für Bauen und Ökologie GmbH, Wien. Zukunft Bau, Aktenzeichen SWD 10.08.17.7-20.36 (ID 88). Berichtsdatum: 31. Januar 2024. (Online-Quelle)
[1]Kromoser Benjamin, Reichenbach Sara, Camargo Ingrid, Hölzl Johann: Erhebung der Kreislauffähigkeit von aktuellen Verbindungsmitteltypen im konstruktiven Holzbau und notwendige Weiterentwicklungen. Universität für Bodenkultur Wien, Institut für Hochbau, Holzbau und kreislaufgerechtes Bauen (IHB); in Auftrag gegeben von Fachverband der Holzindustrie. Forschungsbericht, ohne Datum. (Online-Quelle)
[2]Mettke et al.: Instrumente zur Wiederverwendung von Bauteilen und hochwertigen Verwertung. Umweltforschungsplan des Bundesministeriums für Umwelt, Naturschutz, Bau und Reaktorsicherheit von Baustoffen TEXTE 93/2015. Umweltbundesamt, Dessau-Roßlau, 2015.
[3]Altholz by Knapp (Online-Quelle), Zugriff im April 2021
[4]Verordnung über Anforderungen an die Verwertung und Beseitigung von Altholz (Altholzverordnung - AltholzV) vom 15.08.2002, zuletzt geändert 19.6.2020
[5]Verordnung über die Bewirtschaftung von gewerblichen Siedlungsabfällen und von bestimmten Bau- und Abbruchabfällen (Gewerbeabfallverordnung - GewAbfV) vom 18. April 2017 (BGBl. I S. 896), die durch Artikel 2 Absatz 3 des Gesetzes vom 5. Juli 2017 (BGBl. I S. 2234) geändert worden is
[6]Statusbericht der deutschen Kreislaufwirtschaft 2024. (Online-Quelle)
[7]Fagus-GreCon Greten GmbH und Co KG: Verbundvorhaben: Verbesserung der stofflichen Holznutzung durch Einsatz von Hyperspektralanalyse; Teilvorhaben 1: Integration der Hyperspektraltechnologie in ein laserbasiertes Spanvermessungssystem - Akronym: Hyper-Altholz. (Online-Quelle), zuletzt abgerufen am 20.11.2023)
[8]Fraunhofer-Institut für Optronik, Systemtechnik und Bildauswertung (IOSB): Verbundvorhaben: Altholzgewinnung aus Sperrmüll durch künstliche Intelligenz und Bildverarbeitung im VIS-, IR- und Terahertz-Bereich; Teilvorhaben 1: Erkennung von Holz und Holzwerkstoffen in Sperrmüll mittels Farbbildverarbeitung und bildgebender NIR-Spektroskopie - Akronym: ASKIVIT. (Online-Quelle), zuletzt abgerufen am 20.11.2023
[6]TimberLoop, Aus dem Bauwesen, für das Bauwesen – Grundlagen zur Kreislauffähigkeit von Holz. (Online-Quelle), Zugriff im Sept 2022)
[10]Krötsch Stefan, Graf Jürgen, Poteschkin Viktor: Was tun mit dem Brettsperrholzverschnitt? Forschungsprojekt an der TU Kaiserslautern, erschienen in Zuschnitt 75 Potenzial Holz, September 2019. (Online-Quelle), zuletzt abgerufen am 20.11.2023
[11]BaunetzWissen: Holzrecycling (Online-Quelle)
[12] Unilin-Mitteilung: Warum sollte MDF recycelt werden? (1.Online-Quelle); (2.Online-Quelle), Zugriff am 20.11.2023
[13] Egger Nachhaltigkeitsbericht 2022 / 2023, Seite 68, (Online-Quelle)
[14] Möbelfertigung: Recycling von MDF (Online-Quelle), zuletzt abgerufen am 20.11.2023