Rohstoffe / Ausgangsstoffe

Hauptbestandteile

Baustahl (niedrig legiert)

• Eisen (95-99%)
• Kohlenstoff (> 0,2%)
• Weitere Legierungselemente* (< 5%)

Stahl (unlegiert)

• Eisen (<99,8%)
• Kohlenstoff (< 0,2%)

Baustahl (hoch legiert)

• Eisen  (60-94%)
• Kohlenstoff (> 0,2%)
• Weitere Legierungselemente* (> 5%)

*Legierungselement (Silizium, Mangan, Chrom, Nickel, Molybdän)

Rohstoffe für Gusswerkstoffe

• Roheisen
• Eisenschwamm (aus Eisenerz ohne Schmelzprozess im Direktreduktionsverfahren im Schacht- oder Drehrohrofen mit Wasserstoffgas oder festem Kohlenstoff als Reduktionsmittel erzeugter Einsatzstoff)
• Schrott
• Eisenschwamm ist ein unmittelbar, der Eisenerz mit einem Fe-Gehalt über 66 % benötigt.

Rohstoffe für Roheisen sind folgende Eisenerze

• Magnetit (Fe₃O₄) mit Fe-Gehalt 72 %
• Hämatit (Fe₂O₃) mit 70 % Fe-Gehalt
• Limonit (Fe₂O₃ * H₂O) mit 63 % Fe-Gehalt
• Siderit (FeCO₃) mit 48 % Fe-Gehalt

Umwelt- und Gesundheitsrelevanz

Gewinnung der Primärrohstoffe

Eisenerz wird in der westlichen Welt zu 95 % im Tagebau abgebaut. Um die Kosten des Transports und der Verhüttung niedrig zu halten, werden die Eisenerze am Ort des Abbaus aufbereitet. Dazu genügt bei Erzen mit einem hohen Eisengehalt ein mehrfaches Brechen und Sieben, eisenarme Erze hingegen müssen gebrochen und gemahlen werden. Um den Eisengehalt zu erhöhen schließt sich die Flotation an, ein Verfahren, bei dem feinverteilte Luft durch ein Erz-Wasser-Gemisch geleitet wird. Nach Zugabe von Reagenzien wird der Eisenmineralschaum dann abgeführt. Da der Hochofenprozess stückiges Erz verlangt, werden in einem thermischen Verfahren zunächst kleine Kugeln geformt, sogenannte Pellets, die dann anschließend gebrannt werden, oder es erfolgt ein Sintern am Ort der Verhüttung. Dabei werden die kleinen Erzkörner durch Hitze zusammengebacken.
Bei der Herstellung von Roheisen und Stahl wird zwischen der Reduktion (Roheisenerzeugung) und der Raffination (Stahlerzeugung) unterschieden.

Verfügbarkeit

Die Jahresweltproduktion betrug 2012 etwa 1,548 Milliarden Tonnen Rohstahl. Die bedeutendsten Herstellerländer, die Volksrepublik China 717 Millionen Tonnen (46,3 Prozent), Japan 107 Millionen Tonnen (6,9 Prozent) und die EU 27 169 Millionen Tonnen (10,9 Prozent), haben daran einen Anteil von mehr als der Hälfte. Wichtige Produzenten von Stahl in Europa sind Russland, Deutschland und die Ukraine.

Die deutsche Stahlproduktion betrug 2012 42,66 Mio. t. Deutschland ist der größte Rohstahlproduzent in der EU. In der Welt liegt es auf Platz 7 hinter China (Platz 1), Japan (2), USA (3), Indien (4), Russland (5), und Südkorea (6).

Stahlerzeugung in Deutschland

Quelle: http://www.stahl-online.de (abgerufen 10/ 2013)

Die bekannten Eisenerzvorräte der Welt betragen 800 Mrd. t mit 230 Mrd. t Fe-Inhalt. Davon sind unter heutigen Gesichtspunkten allerdings nur etwa 160 Mrd. t mit 70 Mrd. t Fe-Inhalt als wirtschaftlich gewinnbar anzusehen. Wenn man die potenziellen Reserven berücksichtigt, steigen diese auf 370 Mrd. t an (“Iron Ore,” Mineral Commodity Summaries. U.S. Geological Survey, 2007 (minerals.usgs.gov). Die Rohstoffversorgung der Stahlindustrie ist durch die 100%-ige Recyclierbarkeit auf lange Zeit gesichert.
Große Eisenerzvorkommen befinden sich in China, Australien und Brasilien. Wichtige Abbaugebiete in Europa befinden sich in Russland, der Ukraine und Schweden.

Ab dem zweiten Halbjahr 2003 zeigt sich eine dramatisch veränderte Rohstoffsituation, die vor allem durch den stark steigenden Stahlbedarf der Volkswirtschaften in der Volksrepublik China, Indien und Brasilien verursacht wurde. Seit einigen Jahren wächst allein die Stahlerzeugung in China jährlich um mehr als die gegenwärtige Gesamtproduktion Deutschlands.

Verwendung von Recyclingmaterialien / Produktionsabfällen

Stahlschrott ist ein wichtiger Rohstoff für die Stahlerzeugung. Schrott ist überwiegend Altstahl. Er ist i. d. R. durch Rost oder Zunder, durch Nichteisenmetalle, z. B. Zink und Kupfer und je nach Herkunft durch verschiedene nichtmetallische Stoffe wie Schutt, Textilien, Kunststoffe, Gummi oder Müll verunreinigt. Beim Einschmelzen werden diese Stoffe oxidiert oder verschlackt. Die Verunreinigungen an Nichteisenmetallen lösen sich im Stahl und beeinträchtigen dessen technologische Eigenschaften. Sie sollten daher vor dem Einschmelzen möglichst in geeigneter Form abgetrennt werden. Nach einsatzgerechter Aufbereitung wird durch Recycling die uneingeschränkte Wiederverwendung des Werkstoffes Stahl erreicht. Aus Gründen einer optimalen Rohstoffnutzung sowie des Umweltschutzes kommt einer Wiederverarbeitung von Schrott steigende Bedeutung zu. In Europa werden 88% des Baustahl Recycelt und 11% sogar direkt wiederverwertet.¹

Schrottbilanz für Deutschland in Mio. t

http://www.stahl-online.de (abgerufen 10/ 2013)
¹http://www.bauforumstahl.de/upload/publications/EPD_BFS_20130094_IBG1_DE.pdf

Radioaktivität

Bei den derzeit handelsüblichen Bauproduktgruppen sind aus der Sicht des Strahlenschutzes keine Einschränkungen erforderlich. Allerdings ist auch weiterhin die vorgegebene Beschränkung des Anteils industrieller Rückstände als Zuschlag zu beachten, siehe ausführliche BfS-Informationen zu Baustoffen unter http://www.bfs.de/de/ion/anthropg/baustoffe.html.

Stahl und Stahlprodukte sind nicht radioaktiv und tragen daher nicht zur Strahlenexposition der Bewohner bei.

Quellen

stahl-online, Online-Quelle (abgerufen 04/2014)
¹Bauforumstahl e. V.; Baustähle: Offene Walzprofile und Grobbleche, Online-Quelle (abgerufen 04/2014)

Herstellung

Prozesskette

Herstellungsprozess

Roheisenherstellung

Das Roheisen wird zum größten Teil in flüssiger Form im Hochofen, teilweise aber auch als fester Eisenschwamm durch Direktreduktion hergestellt. Im Hochofen werden Eisenerz, Koks und Kalkstein unter Mithilfe von heißer Luft geschmolzen. Es entweichen dabei die Gichtgase; abgestochen werden Roheisen (mit 4 - 5 % Kohlenstoff, 1 % Silizium, 0,4 - 1 % Mangan, 0,1 - 0,2 % Phosphor) und Schlacke.
Die dabei entstandene Schlacke wird je nach Zusammensetzung weiterverarbeitet. Sie findet Verwendung im Straßenbau als Hochofenstückschlacke oder wird durch Abschrecken mit Wasser zu Hüttensand für die Zementherstellung und Hüttenbims verarbeitet. Eine erhöhte Schwermetallbelastung ist dabei möglich.

Raffination / Formgebung

In zwei nacheinander folgenden Verfahren werden bei der Stahlerzeugung die verunreinigenden Bestandteile durch das Frischen (Oxidation) mittels Sauerstoff entfernt oder auf die geforderten Werte eingestellt und andere Metalle zulegiert. Dies geschieht durch die verschiedenen Blasstahlverfahren im Konverter bzw. durch das Elektrolichtbogenverfahren. Dieses ist für das Erschmelzen aller legierten Stahlsorten besonders geeignet. Dabei werden neben Schrott auch Eisenschwamm, Erze, Kalk, Kohlenstoff und Legierungselemente zugegeben. Die sich anschließende Nachbehandlung von Stahl dient der Herstellung der gewünschten Stahlqualität, wobei unerwünschte Begleitelemente entfernt werden, Legierungsbestandteile hinzugefügt werden, der Stahl entkohlt und entschwefelt wird und eine Desoxidation durch Aluminium stattfindet.
Durch das anschließende Gießen des Stahls, vornehmlich im Stranggussverfahren (über 90 %), erhält der flüssige Stahl seine feste Form, wobei mit Wasser gekühlt wird. Es schließt sich dann entweder unmittelbar die Formgebung im Warmwalzverfahren bzw. die Kaltumformung an.

Umweltindikatoren / Herstellung

Einheitliche Werte zu Umweltindikatoren in WECOBIS soll zukünftig ausschließlich die Datenbank Ökobau.dat des Informationsportals Nachhaltiges Bauen des BMI liefern.

Die Ökobau.dat stellt Umweltprofile für Bauprodukte bereit, die als erforderliche Datengrundlage für die Lebenszyklusanalyse eingesetzt werden. Für Bauprodukte gibt es Herstellungs- und End-of-Live- Datensätze.
Weiterführende Informationen zur Ökobau.dat im Zusammenhang mit dieser Produktgruppe finden sich in WECOBIS unter Fachinformationen / Reiter Umweltdeklarationen → Ökobau.dat / Umweltindikatoren.

Da in der Herstellung von Bauprodukten ein großer Anteil der verursachten Umweltbelastungen auf den Verbrauch von nicht erneuerbaren Energieträgern zurückzuführen ist, stellt die Graue Energie (kumulierter Primärenergieaufwand nicht erneuerbar) dafür einen guten Indikator dar. Im Kapitel Energieaufwand finden sich ggf. allgemeine Informationen zum Thema, die die Produktgruppe prägen.

Energieaufwand

Der spezifische Primärenergieverbrauch zur Erzeugung von Rohstahl wurde in Deutschland auf 17.4 GJ/t reduziert. Der fossile Primärenergieverbrauch, ohne Fremdstrom, liegt unter 14 GJ/t.

Abb.: Spezifischer Primärenergieverbrauch der deutschen Stahlindustrie
Quelle: Stahlinstitut VDEh, Wirtschaftsvereinigung Stahl im Stahl-Zentrum

Charakteristische Emissionen

"Durch Verwendung von Koks und anderen Brennstoffen enstehen Emissionen von Benzol, Polycyclischen aromatischen Kohlenwasserstoffen (PAK), Schwefelwasserstoff und Ammoniak.“¹

Jährlich fallen in den Abgasreinigungsanlagen der Eisenhüttenindustrie etwa 2 Mio. t Stäube und Schlämme an, welche je nach Verfahren und Einsatz unterschiedliche Gehalte an Schwermetallen aufweisen. 1984 wurden noch 40% aller Stäube deponiert. Mittlerweile wird der Staub von Hochöfen und Stahlwerken nahezu zu 100 % wieder- oder weiterverwertet.

Rund 75 % der bei der Stahlerzeugung entstehenden Schlacke wird verwertet, wobei der größte Anteil mit ca. 45 % in den Straßenbau geht. Letzteres setzt voraus, dass keine schädlichen, wasserlöslichen Substanzen wie Sulfate, Alkalioxide, Schwermetalloxide enthalten sind, oder dass diese in der sauren Schlacke durch Abbinden als Silikate und Verglasen unschädlich gemacht sind.

Im Zuge der CO₂-Reduzierung bei der Zementproduktion gewinnen gemahlene Hüttensande ebenfalls eine immer größere Rolle als CO₂-„neutraler“ Zementhauptbestandteil. Weshalb der Anteil Hüttensand, der in diesen Industriezweig fließt stetig ansteigt.

Maßnahmen Gesundheitsschutz

Bei der Roheisen bzw. Stahlerzeugung ist persönliche Schutzausrüstung unerlässlich. Hierzu zählt insbesondere Wärmeschutzkleidung (z. B. beim Abstechen des Hochofens, Warmwalzen).

Maßnahmen Umweltschutz

Umweltschutzmaßnahmen bestehen insbesondere in der Einhausung der Produktionsanlagen und Kreislaufführung von Flüssigkeiten (z. B. Kühlwasser etc.). Des Weiteren helfen Filteranlagen zur Reinhaltung der Luft.

Transport

Da Eisenerz in Deutschland nicht abgebaut wird und es deshalb z. B. aus Schweden, Russland oder der Ukraine importiert werden muss, kommt es zu langen Transportwegen.

Quellen

¹Zwiener, Mötzl: Ökologisches Baustofflexikon, 2006, 3. Auflage, C.F. Müller Verlag, Heidelberg

Verarbeitung

Technische Hinweise / Verarbeitungsempfehlungen

Bauteile aus Stahl können geschraubt oder geschweißt werden. Es ist zu beachten, dass Stähle mit einem Kohlenstoffgehalt von mehr als 0,22% nur noch als bedingt schweißbar gelten und zusätzlich Maßnahmen (z. B. Vorwärmen) erforderlich machen.

Wenn Stahlbauteile der Witterung ausgesetzt sind ist auf ausreichenden Korrosionsschutz zu achten. Das kann durch Verzinken oder Auftragen von Farbe bzw. Beschichtungsstoffen geschehen, Das „klassische“ Beschichtungssystem besteht aus Grundbeschichtung, Zwischenbeschichtung und Deckbeschichtung. Diese Beschichtungssysteme basieren auf verschiedenen Bindemittelsystemen beispielsweise Alkydharz, Acrylharz, Epoxidharz oder Polyurethan.¹

Arbeitshygienische Risiken

Allgemeines

Risiken bei Arbeiten im Zusammenhang mit Stahl entstehen beim Schweißen (Hand- und Augenschutz) und bei der Verarbeitung von Korrosionsschutzmitteln. Beispielsweise bei der Verwendung von 2-Komponenten-Reaktionsharzen (2K-Harze) können Gefährdungen auftreten. Es  gelten, insbesondere bei Produkte die nach GefStoffV gekennzeichnet sind, umfangreiche Arbeitsschutzmaßnahmen.

AGW-Werte

Die beim Schweißen entstehenden partikelförmigen Stoffe sind sehr fein. Sie besitzen in der Regel einen Durchmesser kleiner als 1 µm (vorwiegend kleiner als 0,1 µm), sind daher alveolengängig und werden als "Schweißrauche" bezeichnet. Partikel, die im Größenbereich < 0,1 µm liegen, werden als ultrafeine Partikel bezeichnet.²
Siehe hierzu die TRGS 528 „Schweißtechnische Arbeiten" undl die TRGS 560 zur "Luftrückführung beim Umgang mit krebserzeugenden Gefahrstoffen". 

Die Beurteilung der Exposition des Schweißers gegenüber Chrom(VI)-Verbindungen und Nickeloxide am Arbeitsplatz erfolgte bis Ende 2004 durch Vergleich der gemessenen jeweiligen Schadstoffkonzentration im Atembereich mit den jeweiligen TRK-Wert nach der TRGS 900. Durch die neue GefStoffV sind die TRK- Werte für krebs-erzeugende Stoffe gestrichen worden und somit in der TRGS 900 nicht mehr enthalten.

Insgesamt gehören die Chrom(Vl)-Verbindungen zur Gruppe der krebserzeugenden Stoffe und sind nach Anhang I der Richtlinie 67/548/EWG bzw. TRGS 905 wie folgt eingestuft:

Nickeloxide gehören zur Gruppe der krebserzeugenden Stoffe und sind nach Anhang I der Richtlinie 67/548/EWG bzw. TRGS 905 wie folgt eingestuft:

Diese Stoffe können beim Menschen bösartige Tumore auslösen.

Um die Gefährdung des Schweißers durch Schadstoffe zu minimieren, besonders beim Auftreten von krebserzeugenden Stoffen der Kategorie 1 und 2 wie Chrom(Vl)-Verbindungen und Nickeloxid, sind Schutzmaßnahmen entsprechend der Schutzstufen nach der GefStoffV zu treffen.
Für die Schweißtechnik sind dementsprechend folgende Maßnahmen zu ergreifen:

• Umstellung auf schadstoffärmere Verfahren (z. B. WIG-Schweißen), soweit möglich,
• optimierte Schweißparameter,
• günstige Arbeitspositionen bei denen der Atembereich des Schweißers sich außerhalb der Rauchfahne befindet,
• wirksame Absaugung im Entstehungsbereich,
• Einsatz von persönlichen Schutzausrüstungen

REACH / CLP

Die REACH-Verordnung regelt die Herstellung, das Inverkehrbringen und den Umgang mit Industriechemikalien. Zur Einstufung, Kennzeichnung und Verpackung von Stoffen und Gemischen, dient die CLP-Verordnung (Verordnung über die Einstufung, Kennzeichnung und Verpackung von Stoffen und Gemischen), um ein hohes Schutzniveau für die menschliche Gesundheit und die Umwelt zu gewährleisten.

Wird ein Produkt nicht als Stoff oder Gemisch, sondern als Erzeugnis eingestuft, ist kein Sicherheitsdatenblatt (SDB) erforderlich und Gefahrstoffbezeichnungen entfallen. Lediglich besonders besorgniserregende Stoffe (SVHC) müssen ausgewiesen werden.

Lediglich besonders besorgniserregende Stoffe (SVHC) müssen ausgewiesen werden. Produkt bezogene Informationen hierzu finden sich dann in den Sicherheitsdatenblättern (SDB) des Herstellers.

Einstufungen und Gesundheitsgefahren nach GISBAU

In Wingis-Online sind keine Informationen zu Stahl enthalten.

Emissionen

Bei der Verarbeitung von Stahl entstehen Emissionen insbesondere beim Schweißen, Löten oder thermischen Schneidens. Der alveolengängige Rauch kann je nach Zusammensetzung atemweg- und lungenbelastend (z. B. Eisenoxide, Aluminiumoxid), toxisch oder toxisch-irritativ (z. B. Fluoride, Manganoxid, Kupferoxid, Aldehyde (beim Löten von kolophoniumhaltigen Flussmitteln)) oder krebserzeugend (z. B. Chrom(VI)-Verbindungen, Nickeloxide) sein.³

Umweltrelevante Informationen

Energiebedarf

Bei der Verarbeitung von Stahlbauteilen kann Energie zum Umformen (Biegen) von Blechen bzw. Betonstahl oder Fügen (Schweißen, Löten) benötigt werden.

Wassergefährdung

Nach derzeitigen Erkenntnissen liegt keine Wassergefährdung durch Stahl vor. Korrosionsschutzmittel können unter Umständen wassergefährdend sein.

Quellen

¹Bauforumstahl Arbeitshilfen, Online-Quelle (abgerufen 04/2014)
²Bg Bau Allgemeines über Schadstoffe, Online-Quelle (abgerufen 04/2014)
³TRGS „Schweißtechnische Arbeiten" (TRGS 528), Online-Quelle (abgerufen 04/2014)

Nutzung

Umwelt- und Gesundheitsrisiken Neuzustand

Eisen als Hauptbestandteil in Stählen ist in der Regel schwer löslich und zeigt keine relevante Toxizität, weder im Neuzustand als auch bei bestimmungsgemäßer Nutzung.

In der DIN EN ISO 12944 Korrosionsschutz von Stahlbauten ist festgelegt, dass der Schutz des Bodens und von Gewässern gewährleistet sein muss, ferner darf weder die Gesundheit und die Sicherheit sowohl der an den Arbeiten beteiligten Personen als auch anderer nicht gefährdet werden. Punkte, die dabei besondere Beachtung erfordern, sind:

• weder toxische noch krebserzeugende Stoffe (Cadmium) vorschreiben oder verwenden,
• Emissionen flüchtiger organischer Verbindungen (VOC) verringern,
• Maßnahmen gegen schädliche Einwirkungen von Rauch, Staub, Dämpfen, Lärm, Brandgefahr ergreifen,
• Körperschutz, einschließlich Augen-, Haut-, Gehör- und Atemschutz vorsehen und
• Recycling von Stoffen und Abfallentsorgung organisieren. 

Im Trinkwasser ist nach Trinkwasserverordnung (TrinkwV) der Grenzwert für Eisen auf 0,2 mg/ l festgelet.

Umwelt- und Gesundheitsrisiken im Schadensfall

Brandfall

Im Brandfall kommt es durch Erweichung des Stahls zur Verformung und somit zum langsamen Versagen der Stahlkonstruktion. Gesundheitsschädliche Gase können unter Umständen bei der Verbrennung der Beschichtungsstoffe auf dem Stahl entstehen. Vom Stahl selbst werden keine giftigen Stoffe abgegeben.

Wassereinwirkung

Bei Wassereinwirkung sind i. d. R. keine Umwelt- und Gesundheitsrisiken zu erwarten. Unter Umständen können sich Bestandteile der Beschichtungsstoffe lösen und in den Boden eindringen.

Ansonsten besteht bei Wassereinwirkung nur das Risiko des Rostens für die Stahlkonstruktion.

Beständigkeit Nutzungszustand

Aufgrund der großen Affinität des Stahls zu Sauerstoff findet unter Sauerstoff und Feuchteeinfluss sofort eine Korrosion statt. Dieses Rosten ist mit hohen Abtragungsraten des Stahls verbunden, so dass vor allem im Außenraum der Stahl gegen Korrosion mit Überzügen und / oder Beschichtungen geschützt werden muss. Im Beton ist der Stahl aufgrund des basischen Milieus des ihn umgebenden Betons gegen Korrosion geschützt, solange die Karbonatisierung des Betons den Bewehrungsstahl nicht erreicht hat.

Abtragungsraten¹

Unter der Rubrik Baustoff- und Gebäudedaten / Nutzungsdauern von Bauteilen findet sich auf dem Informationsportal Nachhaltiges Bauen eine Datenbank mit Nutzungsdauerangaben von ausgewählten Bauteilen des Hochbaus für den Leitfaden „Nachhaltiges Bauen“.
→ Datenbank als PDF

Instandhaltung

Bei Stahlbauteilen erfolgt eine Instandhaltung insbesondere in der Erneuerung der Korrosionsschutzbeschichtungen.

Quellen

¹Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungssysteme, Beuth Verlag, 1998, Berlin

Nachnutzung

Umwelt- und Gesundheitsrisiko Rückbau

Bauelemente aus Stahl können ohne größere Umwelt- und Gesundheitsrisiken zurückgebaut werden.

Stoffliche Verwertung

Das Recycling von Stahl ist ein unverzichtbarer Bestandteil der Stahlerzeugung. Stahl wird dabei zu 88 % recycelt. Beim Umschmelzen sind nur 25 % der Primärenergie erforderlich, die benötigt würde, wenn man Stahl aus Erz über den Verfahrensweg Hochofen / Konverter herstellt. Für 1 t Schrott entfallen Abbau, Aufbereitung, Transport und Verhüttung von 1,6 t Erz. Außerdem können 0,5 t Kokskohle eingespart werden, die nicht in Wärmeenergie und CO₂ umgesetzt werden. Das Umschmelzen des Schrottes geschieht dabei zu 74 % über das Elektrolichtbogenverfahren mit bis zu 100 % Schrotteinsatz, der Rest wird über Sauerstoffblasprozesse mit 0 bis 25 % Schrottanteil verarbeitet. Der Schrott setzt sich dabei zusammen aus ca. 32 % Eigenschrott (bei der Erzeugung von Stahl und Eisen), ca. 20 % Stahl-Neuschrott (aus der industriellen Fertigung) und ca. 48 % Stahl-Altschrott (ausgediente Verbrauchs- und Industriegüter). In erster Linie muss dabei der Stahl-Altschrott in geeigneter Weise durch Sortierung, Zerkleinerung, Pressen, Shreddern aufbereitet werden, um die gewünschte Reinheit der Schrottqualität zu erhalten.

Beim Einschmelzen von verzinkten Bauteilen als Schrott verdampft beim Einschmelzen das Zink aufgrund des geringeren Siedepunktes; es wird über Filter gesammelt und dann nach Erreichen eines Zinkstaubgehaltes von über 20 % der Zinkgewinnung zugeführt. Die Wiederverwertung von beschichtetem Stahl bzw. von mit Kunststoff verunreinigtem Schrott im Elektrolichtbogenofen ist schwieriger, da hier eine Dioxin- bzw. Dibenzofuranbildung leicht möglich ist, insbesondere wenn in den Kunststoffen PVC oder andere Chlorträger enthalten sind.

Beseitigung / Verhalten auf der Deponie

Eine Deponierung von Stahl findet im Grunde nicht statt, da alles dem Recyclingprozess zugeführt wird.

EAK-Abfallschlüssel

Quellen

¹Bauforumstahl EPD Baustähle EPD-BFS-20130094, Online-Quelle (abgerufen 04/2014)